工业润滑油脂应用技术

　　摩擦损失了世界约三分之一的一次能源，磨损是造成材料与设备破坏和失效的最主要的形式之一，润滑则是降低摩擦、减少或避免磨损的最有效技术。据1977年国际摩擦学会议统计资料，表明机器零件的失效80％是由摩擦引起的。发展具有良好抗磨损性能、高承载能力、对磨损表面具有一定修复功能、对环境无污染或少污染的润滑剂，是化学和材料科学及摩擦学的重要课题之一，也是工业生产对润滑材料的基本要求。

　　工业生产企业，配置的机械与设备相对比较集中。鉴于润滑油脂的重要作用，人们形象地把它称为工业设备的血液。工业润滑油脂主要有液压油、齿轮油、汽轮机油、压缩机油、冷冻机油、真空泵油、轴承油、汽缸油和导热油等，此外，还有以润滑油为基础油，并加有稠化剂的润滑脂。

　　工业润滑油脂主要用于制造业。制造业是指对原材料（采掘业产品和农产品）进行加工或再加工，以及对零部件装配工业的总称。当前制造业已成为我国最大的产业和国民经济主要组成部分，目前制造业和装备制造业的工业增加值已居世界第4位（仅次于美国、日本和德国）。通过技术引进和自主研发，先进的制造设备不断被采用，我国制造业不断发展和壮大，正逐步从制造业大国走向制造业强国。我国制造业的发展和壮大，对润滑技术提出了越来越高的要求。

　　由于制造业部门繁多，设备的工作环境和工作条件差异也很大，所以对润滑油脂的要求也各不相同。如冶金设备的工作特点是高温、高负荷、多水；矿山设备的工作特点是室外作业多，环境温度变化大；纺织机械使用的润滑油脂，则要求对织物的污染小，易于清洗。此外，食品加工业、普通机械制造业、石油加工业、化学原料及化学制品制造业、橡胶制品业等行业的机械设备，对润滑剂也都有不同的要求。

　　工业润滑系统是工业生产过程中，向机器或机组的摩擦点供送润滑剂的系统，包括润滑剂的输送、分配、调节、冷却和净化，以及控制其压力、流量和温度等参数并进行报警、监控的整套装置。在润滑工作中，根据各种设备的实际工况，选择和设计合理的润滑方法、润滑系统和装置，对保证设备具有良好的润滑状况和工作性能，以及保持较长的使用寿命，都具有十分重要的意义。

　　工业润滑系统的分类，按润滑剂的使用方式不同，可分为分散润滑系统和集中润滑系统两大类，而这两类润滑系统又可进一步分为全损耗性和循环润滑两类。全损耗性系统是指润滑剂送至润滑点以后，不再回收循环使用，常用于润滑剂回收困难或无须回收、需油量很小、难以安置油池的场合。例如活塞式空气压缩机的气缸、蒸汽机车、电动空气锤等都采用这种润滑方式。循环润滑系统的润滑剂送至润滑点进行润滑以后，又流回油箱再循环使用。压力循环润滑系统通常包括油泵及驱动装置（电机）、分配阀、管路及阀门、滤油器、油箱、冷却器及热交换器、控制装置及仪表、指示、报警及监测装置等，一般是标准的成套润滑站。

　　1、分散润滑系统

　　主要用于润滑分散的个别部件的润滑点。在分散润滑中有全损耗型和循环型两种基本类型，如使用便携式加油工具（油壶、油枪、手刷、氯溶胶喷枪等）对油池、油嘴、油杯、导轨表面等润滑点进行手工加油，以及油绳或油垫润滑、飞溅润滑、油环或油链润滑等均属于分散润滑，而其他一些简单结构的滑动轴承、滚动轴承等零部件可以采用油杯、油环等也可采用单体分散润滑方式。

　　2、 集中润滑系统

　　集中润滑系统是使用成套供油装置同时对许多润滑点供油的润滑方式，常用于变速箱、进给箱、整台或成套机械设备以及自动化生产线的润滑。集中润滑系统是在大型机械设备中应用最广泛的系统，类型很多。按操纵方式可分为手动操纵、半自动操纵以及自动操纵三类系统。从管线布置等方面看，系统包括全损耗与循环润滑方式的节流式、单线式、双线式、多线式、递进式等类。根据所供给的润滑剂类型的差别，将工业润滑系统又分为润滑油润滑（或称稀油润滑）、润滑脂润滑（或称干油润滑）以及油气润滑、油雾润滑等。