昆仑润滑国产汽轮机油打破海外技术垄断
能源高端装备的国产化替代，再添关键成果。近日，昆仑润滑成功配套国内最大单轴J级燃气轮机机组项目，凭借自主研发的高端汽轮机油及全链条专属技术服务，圆满完成国家级高端燃机工程装机配套，打破长期以来的技术与市场壁垒，为我国清洁能源高端装备国产化、能源产业链自主可控注入崭新动力。
技术突围高端燃机润滑赛道迎来国产主力
5月11日，重庆渝北中广核天然气发电项目施工现场机器轰鸣。在70万千瓦级燃气—蒸汽联合循环发电机组旁，昆仑润滑技术人员完成最后一轮油品取样检测、参数复核工作，标志着国内最大单轴J级燃气轮机机组正式用上国产汽轮机油。这套完整的油品供应与装机配套服务落地，打破了我国高端重型燃机润滑配套长期依赖进口产品的被动局面。
作为成渝地区能源保供的标杆工程，中广核渝北天然气发电项目是区域关键骨干调峰电源，核心主机由东方电气集团自主研发制造。项目投运后，将有效填补重庆主城用电高峰缺口，补强区域电网承载能力，优化川渝两地能源供给结构。在“双碳”战略纵深推进的大背景下，这个项目凭借清洁高效的发电模式，为构建现代低碳能源体系提供了鲜活的实践样本。
在电力装备领域，J级重型燃气轮机堪称发电设备的“超级心脏”，是业内公认的高端核心动力装备。机组常年处于高温高速、频繁启停、负荷大幅波动的极端工况，对润滑油的抗氧化、抗乳化、消泡、空气释放等综合性能提出了近乎苛刻的要求。多年来，严苛的技术标准、极高的运行容错门槛，让高端燃机润滑成为电力装备国产化替代的攻坚难点。此次昆仑润滑技术成功工程化应用，补齐了国内大型单轴J级燃机国产润滑配套的关键技术短板。精工护航全链条服务守住机组运行安全底线
看似简单的油品加注背后，是极致的技术攻坚与全流程闭环保障。不同于常规发电机组用油，J级燃机润滑容错率极低，任何油品性能波动、适配偏差，都可能直接影响机组稳定安全运行。
为攻克这一技术难题，西南润滑油分公司技术团队靠前攻坚、精准对接，深度对标东方电气主机技术标准，结合机组极端运行工况，量身定制专属润滑解决方案。
团队采用自主研发的低油泥高端汽轮机油，从源头规避机组积碳、油品老化、油水乳化等行业共性问题。为保障项目配套零差错，项目全程实行闭环质控管理：生产端，精细化调控生产工艺，出厂前完成全项性能检测，逐项核验核心参数；物流端，开通专项保供通道，保障油品安全、精准送达施工现场；施工端，组建专项驻场服务小组，全程驻守现场，指导油品加注、系统冲洗、设备调试工作，实时监测油品运行状态。
从实验室配方迭代优化到施工现场落地应用，从产品定制生产到全程运维保障，昆仑润滑凭借过硬的产品性能、专业细致的现场服务，顺利通过多方严格核验，收获项目总包方、东方电气等行业龙头企业的高度认可，为西南区域高端燃机国产化润滑配套树立了可复制、可落地、可推广的标杆范例。链动协同央企联手激活能源转型新动能
一项核心技术突破，彰显了产业链协同发力的强大效能。此次国产化落地，是中广核、东方电气、昆仑润滑三大央企优势互补、强强联合、协同攻坚的重要成果。中广核深耕清洁能源投资运营、东方电气领跑高端能源装备制造、昆仑润滑专攻高端润滑材料研发配套，三方串联起能源投资、装备制造、核心耗材配套的完整产业链，显著提升了高端燃机装备产业链供应链自主可控能力。
这种深度协同的合作模式，不仅成功攻克高端燃机润滑领域“卡脖子”难题，更是能源领域培育新质生产力、推动高端装备国产化的生动实践，为全国同类大型燃机项目的国产配套、技术落地提供了全新范式。据悉，此次燃机赛道的技术突破，进一步完善了昆仑润滑清洁能源全场景服务版图。目前，公司已实现火电、核电、水电、风电、燃机全电力场景全覆盖。
据了解，昆仑润滑已完成充足的技术储备与产能布局，后续将全力保障国家级核电重点项目油品保供，持续守护国家重大能源工程安全稳定运行。立足绿色能源发展新赛道，昆仑润滑将持续以科技创新为核心驱动力，深耕高端润滑领域，以整体润滑解决方案赋能能源装备迭代升级，持续为国家能源绿色低碳转型、高端制造业高质量发展注入坚实国货动能。
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