正式投用！昆仑润滑完成合成油生产关键设备切换

　　日前，昆仑润滑顺利完成合成油装置储罐密闭切水器调试并正式投入运行，标志着昆仑润滑合成型基础油生产进入密闭化、自动化、安全化新阶段，同时也为企业安全生产、绿色环保工作再添坚实保障。

　　润滑油通常由基础油和添加剂按照一定配方调配而成，其中基础油占比约为70%-90%。美国石油学会（API）将基础油分为五类，其中，I类和II类为矿物油，III类是合成油，但本质上还是矿物油。IV类（PAO）、Ⅴ类（酯类）则是通过化学方法制得的合成油，适用于高性能润滑要求。

　　在合成基础油生产、储存过程中，储罐切水是基础油脱水的关键环节。传统切水方式存在油气挥发、污水外溢、操作风险偏高等突出问题，既影响现场作业环境，又埋下诸多安全隐患。昆仑润滑组建多专业技术人员项目攻关组，经过前期调研论证、科学方案设计、规范安装施工及多轮联动调试后，目前已成功投用3台套密闭切水器系统。

　　该系统采用油水自动分离、密闭全程输送核心技术。切水作业时，储罐内含水油品在密闭管路内完成高效分离，分离后的污水自动收集至污水处理系统进行规范处置，分离出的油品则回流至原储罐。通过液位实时监测、自动切换控制、密闭排放一体化设计，实现储罐切水全过程无泄漏、无挥发、无异味。

　　3台套密闭切水器系统正式运行后，操作人员通过DCS系统即可实时监控切水状态、液位数据及设备运行参数，操作便捷、精准高效，大幅提升了作业规范性和可控性。由此同时，切水作业全程无需人工现场值守，可以有效规避油气接触空气、人员近距离操作带来的各类风险，实现废气零排放、污水全收集，改善现场作业环境，从源头消除安全环保隐患，有力助推企业绿色低碳生产。