兰州石化炼油厂走自主创新之路的调

     2005年兰州石化公司炼油厂紧紧围绕“主要经济技术指标进入‘中国石油前三’、成为中国石油优秀炼厂”的目标，通过加大人才开发力度、采用四新技术、加快技改步伐等工作力度，大力推进科技自主创新，取得丰硕成果。企业各项经济技术指标全线飘红，综合能耗、加工损失、轻油收率等主要经济技术指标在中国石油12家炼量在500万吨以上的炼厂中名列前茅，企业步入快速发展轨道。

    生存与发展的抉择

     兰州石化公司炼油厂是个有着40多年历史的老企业，拥有常减压、重油催化、连续重整———芳烃抽提、润滑油加氢处理、柴油加氢、溶剂脱蜡、润滑油补充精制等多种加工手段，近年来，炼油厂相继新建投产了年500万吨常减压蒸馏、年300万吨重油催化裂化、年120万吨延迟焦化等6套新装置，完成了扩建丙酸、烷基化等装置的扩建改造，使炼厂装置构成、经济效益、各项指标均发生了显著变化，原油加工能力也由年550万吨扩建至年1050万吨。但是，加工能力的提高并不意味着企业竞争实力的增强，加工流程长、设备老化、系统不配套、加工损失和综合能耗高等问题始终制约着企业前进的步伐。

    为此，石化公司炼油厂干部员工在强化各项管理工作的同时，将目光投向科技自主创新，紧紧围绕充分利用资源、优化产品结构、提高加工能力、实现效益最优这一宗旨，努力解决装置生产难题，消除“瓶颈”制约，提高装置技术水平。

    以人为本，构筑创新平台

    “科技的成败在于人，没有人的思想和智慧，任何资源都不会变成物质和精神财富”。兰州石化炼油厂依靠先进文化的引领，将提高人的素质作为科技创新的基础，通过创新机制，加快人才的培养和开发，积极为科技工作者创造一个良好的工作平台，最大限度地调动工程技术人员创新工作的积极性。炼油厂专门成立了由厂主要领导负责的人才开发领导小组，制定了炼油厂人才开发规划和人才政策，分析、协调和解决人才开发工作中的重大问题。同时，进一步完善科技工作者的激励机制，一方面依据兰州石化公司《科研开发管理办法》、《技术创新奖励办法》等有关规定，做好成果申报、转化、评定和有突出贡献科技人员重奖工作，另一方面采取请进来走出去的办法，组织责任心强，业绩突出的专业技术人员参加各类专业会议和技术交流，到先进企业考察学习、开阔视野。

    在此基础上，炼油厂制定了《炼油厂管理专业技术人员考核办法》，根据专业技术人员的德才表现和工作实绩，作为其晋升、聘任、奖惩、培训以及享受津贴的条件。通过一系列举措的实施，极大地激发了科技工作者的积极性和创造性，去年炼油厂3人次荣获中国石油股份公司科技先进个人，4人次荣获兰州石化公司科技工作先进个人；年500万吨常减压装置荣获股份公司先进生产装置，《气体分馏装置技术改造》、《炼油装置先进控制技术的开发和应用》荣获股份公司优秀技改技措项目。

    围绕生产实际,构筑创新之路

    科技自主创新，是一条内涵式发展道路。炼油厂针对年120万吨延迟焦化装置开工后，炼油厂的干气陡然增多系统平衡难度大的实际，新建两套变压吸附装置，将原用作燃料的催化裂化装置干气变为乙烯装置的原料，同时有效回收了炼厂气中氢气资源，满足了清洁油品生产的用氢需要，项目实施后每年回收乙烯4.05万吨，乙烷1.0万吨，顶出裂解原料石脑油12.8万吨。此举开创了烯烃回收和干气利用的新思路，为股份公司炼化一体化起到了示范作用，不仅每天能为石化公司带来50余万元的高额利润，还使兰州石化公司炼化一体化的优势得到进一步发挥，将炼油厂在干气的处理上走在了中石油前列。

    实现“中国石油前三”目标，必须在提高科技工作水平，应用“四新技术”，解决制约生产的瓶颈，降低消耗上开展创新性工作。这个厂在年500万吨常减压装置采用新型高效板式空冷器，使减顶空冷器实现3台相当于过去常规空冷5台的效率，此举为工业化装置首次使用。炼油厂科技工作者还在年300万吨催化装置采用旋流快分VQS、高效预汽提系统、改型BWJ高效雾化喷嘴等一系列新技术，大大提高了装置加工劣质原料的适应性，改善了产品分布；采用目前亚洲最大的主风四机组，有效回收反再系统烧焦所产生高温烟气的压能和热能，降低了装置能耗，每年可节能增效1.22亿元。(通讯员马振军)