道康宁新推出“超

    近日道康宁公司新推出“超-优”润滑计划,该润滑计划是通过超声监测技术来帮助客户实现轻松优化润滑策略,破解了正确润滑的秘诀：正确的时间、正确的量、正确的润滑剂、正确的地方。道康宁公司专业“超-优”润滑计划,必将为客户提供更加强大的保障和技术支持后盾。

    “超-优”润滑计划     超声监测帮助你轻松实现润滑策略的优化

    正确润滑的秘诀

    成功的设备润滑计划可以归纳为一个基本理念：正确的润滑剂、正确的数量在正确的时间应用于正确的地方。这听起来简单，但是任何从事过维护或可靠性工作的人员都明白，这个“基本理念”的绝非基本两个字那么简单。  

    超声技术能使泵与系统的维护人员能够前所未有的深入了解设备运转部分润滑剂的状态。技术人员因而能更好地将正确的润滑剂、正确的数量在正确的时间应用于正确的地方。正如“超声波”字面所表明的，该技术采用超过声音频率范围的声波监测方法。声频的范围或者说人耳能听见的声频范围大约为100赫至20千赫，频率在20千赫以上的则被称为超声波。 

    润滑质量随着设备的运转而逐渐降低，摩擦会产生频率为30千赫左右的振动能量，从而产生超声信号。目前已研制出先进的仪器，能测量和记录超声信号，并能将超声信号“转换”或用外差法转变至人耳能听到的声频范围。凭借这样的仪器，技术人员便能听到原本听不见的、表示润滑不足的超声信号。

    正确的时间·正确的量

    您曾经遇到过由线圈内的润滑脂导致的发动机线圈故障吗？或轴承在润滑之后不久便发生故障？无论是轴承润滑的频率太高，还是技术人员秉持“多多益善”的润滑理念，都会造成润滑过度的问题，这与润滑不足的后果同样严重。即使根据润滑间隔图表制定的润滑计划也可能导致润滑过度的问题。

    问题的症结在于，当我们按计划进行润滑时，很难掌握在轴承内究竟还有多少润滑剂。因此也很难知道应补充多少润滑剂，特别是在工业环境中，必须面对多种多样的机器设备。而且多如牛毛的机器制造商、千差万别的尺寸、千变万化的转速，使得问题更加难上加难，任何“经验主义”都行不通。  

    通过定期测量超声信号并记录数值趋势，设备维护人员便可以清楚了解设备运转过程中润滑系统的实际状态。通常每两周或每月进行一次超声波测量和趋势记录。如果超声波提高了7分贝，则表明润滑剂的损耗程度已使摩擦显著增加。

    超声波技术在预防过度润滑方面非常有用。随着润滑脂的不断注入，超声数值的水平会逐渐降低。当降低到一定程度时，再注入一股润滑脂会导致分贝数值的小幅上扬。而在小幅上扬之后，分贝水平便会重新下降，直到某一股润滑脂使分贝水平再度小幅上扬，之后又再度下降。接下来应继续注入润滑脂，直到超声水平持续上升而不再发生下降的情况。这表明，注入轴承腔内的润滑脂已经使滚动元件连续地在新注入的润滑脂上滚动。这时再继续注入润滑脂将导致系统的过度润滑，从而导致摩擦热量的上升，使润滑油大量流出轴承腔外，产生润滑不足的问题，并最终使轴承发生故障。 

    正确的润滑剂·正确的地方

    在泵和系统的应用中，正确的润滑意味着在要求的润滑点上、在运转条状态下有合适的基础油与添加剂性能。简单地将滑脂枪对准加油嘴并注入润滑脂，只是表明润滑剂正在到达要求的位置。但我们的目的并不是润滑加油嘴、或通向轴承腔的导管、或与轴承腔本身相关的地方，我们的目标是对轴承进行润滑。  

    超声波监测可以使设备维护人员确切地知道润滑剂到达了正确的地方，也就是运转温度条件下滚动元件和轴承滚道之间的部位。一旦润滑剂被加入进去，其首要作用就是分隔摩擦表面、减小摩擦。从逻辑上讲，如果润滑剂没有发挥减少摩擦的基本功能，超声数值就会升高。在严重的情况下，应该被润滑剂在流体润滑和弹性流体润滑（EHL）原则下分隔的零件可能会发生接触，产生严重的磨损和疲劳。  

    运动零件互相接触所产生的噪音可能不会出现在超声波范围之内。金属之间的接触会产生4千赫左右的振动能量，这属于声频范围，不属于超声范围。此外，根据弹性流体润滑（EHL）理论，如果在运转温度条件下基础油的粘度过高，则产生的EHL膜会相对较厚。滚动元件在刚性的润滑膜上运动时会发生变形，从而产生摩擦并由此产生30千赫的能量，能够被超声仪器测量到。与此相反，基础油粘度过低会导致分隔的失效。流体润滑膜和EHL润滑膜可能会变得比表面粗糙度本身更薄，从而使金属之间发生接触，由此导致摩擦增加，这可以使用声波和超声波分别监测到。 

    结论

    负责设备润滑工作的维护人员需要应对多种挑战，如润滑剂采购、储存、应用等等。润滑的基本概念时常迷失于旨在提高可靠性的在文字规范和工厂流程之中。底线是润滑发生于机器的轴承当中。超声技术帮助设备维护人员将正确的润滑剂、以正确的量、在正确的时间注入到正确的地方。