金陵石化炼油综合能耗再创新低

　　1～5月，金陵石化炼油综合能耗等指标再创新低。在原油加工量同比增加15%、沥青产量数倍增加的条件下，炼油综合能耗达到54.42千克标油/吨，同比再降1.38千克标油/吨。

　　按照国家“十一五”规划目标要求，2006年金陵石化与集团公司及江苏省、南京市分别签订了节能目标责任书，承诺炼油与煤化工、热电部分在2010年底前实现节能45万吨标煤，其中炼油综合能耗要达到57千克标油/吨。为实现这一目标，该公司制定了节能规划，结合企业管理体制深化改革，建立了从公司到工厂、运行部的节能管理网络，对各单位的节水、节电、节汽实施定额管理，对分解节能指标完成情况进行节奖超罚，形成了干部职工人人关心能耗指标的氛围。

　　在此基础上，该公司加快引进先进技术发展余热利用，在部分能耗大的炼油生产装置上大力开发低温热的回收利用，使公司120摄氏度以上的低温热资源在两年时间里回收利用率近90%，有效降低了炼油生产的能耗。

　　延迟焦化装置是该公司原油深度加工的主要装置之一，也是产生低温热的“大户”。该公司通过技术改造，一方面将装置低温热以热水方式引出补充热水供应，另一方面将该装置低温热用于带动企业的溴化锂机组制冷，提供生产区域的冷却用水，使焦化装置的单位能耗降低4.63千克标油/吨。

　　去年，该公司引进具有世界先进水平的“高裂解度延迟焦化加热炉”等技术对Ⅲ焦化装置进行改造，优化换热流程，使原料的入炉温度提高8摄氏度，加热炉效率由89%提高到92%以上，装置的热水输出量每小时增加50吨，预计全年节约燃料6500吨。同时，在Ⅰ常减压装置实施了自行设计的“三顶气”回收脱硫净化工艺系统，使烟气露点温度从180摄氏度降低到110摄氏度，减少了硫化物的排放量。实现了Ⅲ柴油加氢装置与气体分离装置之间的热联合，使气体分离装置做到了完全停用蒸汽，年节约蒸汽达6.72万吨。至2008年底，该公司炼油与煤化工、热电部分“十一五”期间已节约标准煤53.7万吨，炼油综合能耗达到55.5千克标油/吨，提前实现了“十一五”节能目标。