中石化青岛炼化：石化航母即将起

    胶州湾南岸，新世纪我国第一个单系列千万吨级的炼油基地正浮出水面。这一跨“十五”和“十一五”规划的石化重大战略项目，将成为中国石化环渤海炼化产业集群的重要一极，强势拉动众多产业链的发展。随着投料开车的临近，一幅代表国际先进、国内一流的石化航母蓝图也将成为现实

　　9月13日，在青岛炼化项目施工现场，直径达10.08米，吊装总重700吨的减压塔正在缓缓吊起。吊装采用1200吨履带式吊车主吊，600吨吊车配合，作业员工在旗语、哨子的指挥下，分工协作、紧张有序，起吊、平移、提升、落位，随着“庞然大物”成功落位，现场掌声雷动……

　　自2006年5月打桩以来，SEI、洛阳工程公司、宁波工程公司、上海工程公司、二建公司、四建公司、五建公司、十建公司等主要EPC总承包和参建单位数千名建设者，克服国内外资源市场高度紧张的影响，克服高温、暴雨、台风等恶劣天气影响，全面加快工程建设进程。目前大炼油项目已经进入设备安装高潮，正在向着年底建成的目标冲刺。

　　狠抓项目管理，强化“五大控制”

　　今年以来，中国石化将青岛大炼油项目作为炼化板块的“1号工程”加快推进。7月21日，集团公司总经理、党组书记苏树林视察青岛炼化公司，提出“把青岛大炼油建设成一个具有国际先进水平的炼厂，管理成一个具有国际先进水平的炼厂”的总体要求，并提出要通过全体参建单位的共同努力，将青岛大炼油工程建设成为“效益工程”、“优质工程”、“安全工程”、“绿色工程”、“阳光工程”。青岛大炼油项目全体参建单位认真学习贯彻党组的重要指示精神，切实把“两个国际先进水平”和“五大工程”总体要求落到实处。

　　据悉，青岛大炼油工程采用“IPMT＋透明化EPC＋工程监理”的管理模式，由总部工程部等有关部门、青岛炼化公司和各EPC单位组成项目联合管理小组(IPMT)，全面负责工程建设执行决策和总体协调。两年来，总部工程部每月组织召开IPMT会议，及时协调解决工程建设中存在的问题。各参建单位认真履行总部和IPMT的各项决议决策，加强项目组织、完善规章制度、优化工作流程，扎扎实实推进工程建设。

　　6月16日，青岛大炼油工程掀起“大干100天”设备安装高潮，各类设备、钢结构、工艺管线陆续进场，立体交叉作业的局面已然形成。9月14日，股份公司总裁王天普明确提出“青岛大炼油项目2007年底建成，2008年5月1日前打通全流程产出合格产品”的进度目标要求。

　　各参建单位认真贯彻集团公司党组的指示精神，以项目管理为着力点，以“五大控制”为抓手，加快推进工程建设。青岛炼化公司作为项目法人，坚持“以我为主”，加强对工程的总体协调和调度，定期组织召开工程调度会，尤其针对重点单元和关键路径坚持每天召开协调会，推进工程建设进度。各EPC总承包单位、各施工单位不断加大现场管理力度，全力保证项目管理体系的成功运行。

　　目前，参加青岛大炼油项目建设的管理和作业人员超过1万人，在胶州湾西海岸毗邻油港区的一片220公顷的土地上，仅一年多的时间，青岛炼化这座千万吨级的炼油基地平地崛起。到目前，95%的道路已完工，98%的地管已建成，81%的钢结构已完成安装。预计今年底，青岛大炼油项目将全面建成。

　　群策群力保障物资供应

　　“兵马未动，粮草先行”。保证各类设备、材料、物资的及时供应，是工程项目顺利实施的关键所在。近几年来，国内外资源市场高度紧张，处于“卖方市场”的状况，对大型项目建设造成很大压力，几乎到了“求人买东西”的地步。

　　总部未雨绸缪，充分发挥整体优势和资源市场优势，物资装备部加强总体协调，2006年3月完成88台超长周期设备订货，11月完成全部次长周期设备订货，为项目建设的顺利实施奠定了坚实基础。

　　设备订了也并不意味着万事大吉。由于各制造厂商工期排得满满当当，设备材料能否按时交货仍有很多未知数。为了保证设备材料及时到场，总部和各参建单位为催交催运做了大量工作。他们走访国外进口设备制造厂商催交设备，多次组织催交队伍，深入一重、兰石、攀成钢等厂商催交催运。正是由于深入细致的工作，保证了设备、材料及时到场。

　　设备材料来了，如何发放下去？成千上万的设备、材料、管线、管件如何管理？带着疑问，记者走进SEI负责的项目仓库，看到管件、阀门、板材、法兰等建材井井有条地摆放着。这个上万平方米的仓库，进货高峰时期，每天有20公里管线和上万个管件入库。保管员从早上7点开始工作，清点数量，记录管件的尺寸、厚度等，按照装箱单确认材质、数量无误后，往电脑里录入到货日记，并通过网络上传，让施工单位能共享该日记，及时领取所需建材。

　　设备材料进入现场前，需要经过严格的把关。工作人员用光谱分析仪，对材料一一进行化学分析，检验不锈钢、合金钢等是否符合标准，对不合格的产品进行淘汰。

　　“严把设备入场关，尤其是国外进口设备进入现场之前，需要外商过来协助开箱、安装、调试。我们从德国WP公司进口的聚丙烯挤压造粒机，外商已经开始安装调试了，调试大概需要10周的时间。”物资装备部驻青岛现场服务组人员说。

　　为了加快设备的发放节奏，减少中间审批手续和库存时间，一些设备质检合格后，不进入库房，而是直接卸到施工现场。“这样既省去了承包商卸货到仓库的时间和费用，又省去了施工单位从仓库卸货到现场的时间和费用，实现了双赢。”洛阳石化工程建设公司青岛炼油项目负责人说。

　　由于工期紧，任务重，业主从进度到质量全面介入物资采购，按照现场施工要求，协调供货顺序。对没有按照规定时间采购到位的EPC，业主通报批评，并张榜公布，形成规范监督的有效机制。

　　目前,项目所需要主要设备到货率77%。管线、管件基本成龙配套，管线预制安装高潮已经形成，管焊工已达近800人，电气仪表也即将迎来到货高峰。

　　打造一流团队，锤炼“特种兵”

　　青岛炼化公司总定员500人，仅为国内同规模炼厂的1/6左右，和国际先进水平相当。因此，青岛炼化向团队要效益，使每一个员工都能一岗多能、以一当十，使企业管理高效顺畅。

　　青岛炼化成立3年来，在企业管理方面进行了有益的探索，按照“团结、务实、严细、创新、高效”的企业管理理念，深化细化内部管理，优化组织架构，一个管理科学、运作规范的法人实体正在逐步形成，为企业持续有效发展奠定了坚实基础。

　　为打造一流团队，青岛炼化的人员配置、结构设置跳出传统石化企业的框架，实行高度扁平化、综合化管理模式。公司设立10个部门，机关管理人员不超过150人。招聘过程中，他们严把入口关，定员500人中，所有管理骨干、操作骨干基本来自燕山、齐鲁、镇海、长岭等系统内兄弟企业，并且进行了严格的面试和考核，另外招聘了100多名大中专应届毕业生。目前公司共到位人员498人，运行操作人员已基本到位。

　　人员培训工作从2005年9月展开，2006年，全体生产管理人员和运行操作人员全面参与帮助海南炼化开工，2007年又参与到燕化1000万吨/年改扩建工程开工全过程，进行全方位实战锻炼，作风和素质受到各方面高度评价。“我们人员少，必须打造精兵，必须按照特种兵模式来锤炼队伍，才能做到用我必胜”，青岛炼化副总经理关宗祥说。

　　据悉，建成后的青岛大炼油只有一个中央控制室，对所有的生产单元进行控制，他们打破装置之间的界限，16套生产装置和公用工程、储运系统设立常减压、催化等8个单元，每个单元配备管理人员4人，操作人员30~50人。目前全体操作人员已经回到项目现场，他们将深入现场配合施工，接受操作法、工艺技术规程等培训和考核，一场开工的大战役已经拉开序幕。

　　时间已经是晚上9点，青岛大炼油工程建设现场依然灯火通明、机器轰鸣、焊花飞溅，青岛炼化公司总经理王树德也在现场指挥协调工作。面对年底工程建成，2008年5月1日前打通全流程产出合格产品的艰巨任务，他告诉记者：“我们有决心、有信心在党组的坚强领导下，和全体参建单位密切合作，全面实现党组确定的任务目标，把青岛大炼油建成国际一流、管成国际一流”。