大庆石化炼油厂减产燃料油增产润滑

    在生产过程中，这个厂把提高油品的质量作为生产管理的重中之重。润滑油装置采用的是脱氮与白土精制联合工艺生产润滑油基础油，油品的比色、碱性氮化物、透明度、酸值、机械杂质等是影响油品质量的要素。为了保证碱性氮化物保持在最佳工艺指标范围内，技术人员进行了深入的技术分析，指导岗位员工根据处理量和原料油品种的需要，精确计算剂油比，适时调节脱氮剂的剂量和白土添加量。此外，在切换油品时，为了减少过渡油，采取对切换油品反抽电精制罐的方法，有效保证了产品质量。

    在保证润滑油基础油质量的同时，这个厂通过调整滤机过滤温度等工艺参数，有效增加油品的过滤速度，降低油品的黏度、提高滤布的通透性，提高了装置处理量。为了解决超负荷生产与装置设计值之间的矛盾，这个厂在脱氮剂通过电精制罐油渣分离时，将温度严格控制在80摄氏度至8摄氏度内，使油品的黏度降低，提高了废渣沉降速度，使日处理量最高达到440吨/天。

    另外，这个厂强化管理，深入挖潜，通过更新换热器E-02保温、精心调节副线操作等措施，有效减少了散热损耗，入炉温度提高了5至8摄氏度，使润滑油装置能耗比去年同期降低5.43千克标油/吨，实现了效益的最大化。