日本化工巨头撤退，中国石化出手收购！

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　　近日，日本化工巨头三井化学宣布，将转让上海中石化三井化工有限公司（SSMC）50%的股权。接收方是中国石化旗下上海高桥石化。

　　这笔交易将于当年10月完成。届时，SSMC将成为上海高桥石化的全资子公司。

　　消息一出，迅速引发化工行业的广泛关注。因为这不是一场简单的股权转让，背后是石油化工行业的剧变，跨国化工企业正在调整战略。

　　巨头退出：止损

　　天眼查显示，上海中石化三井化工（SSMC）是一家中日对半持股的合资企业，日方是日本三井化学，中方原本是“中国石化”，2016年改由其子公司上海高桥石化接手。公司2006年成立，主打苯酚、丙酮和双酚A，目前双酚A产能12万吨/年，二期装置可年产25万吨苯酚、15万吨丙酮。

　　然而，这家老牌工厂已连续两年亏损，2024财年赤字高达106亿日元。三井化学把原因归结为中国区产能井喷——2025年中国苯酚总产能预计冲破800万吨，供给过剩把华东现货价从1.2万元/吨直接砸到6500元/吨，全行业跌破成本线。

　　在此背景下，三井化学正在“瘦身”基础化工：

　　• 2023年出售新加坡苯酚子公司全部股份；

　　• 2024年决定2026年前关闭千叶19万吨/年苯酚装置；

　　• 最近又启动拆分石化及绿色材料业务的前期工作。

　　三井化学表示，这些动作是为了腾挪资源，集中精力做高附加值产品——比如长期供应全球知名镜片厂商的高折射率镜片单体。未来，基础化工板块收缩、高端材料加码的趋势还将延续。

　　可以预见，三井化学未来可能会进一步聚焦此类高附加值业务，以应对行业挑战。

　　从合资到自主

　　SSMC的诞生，本身就是中国石化深度布局的结果。

　　本世纪初，中国经济驶入快车道，工业化与城市化叠加，汽车、电子、纺织等行业爆发式增长，对石化基础原料的需求水涨船高。苯酚、丙酮、双酚A正是其中的“三驾马车”——苯酚衍生出酚醛树脂、双酚A，进而制成日用品、家电、汽车配件；丙酮则是溶剂、塑料助剂、农药的关键前体。

　　然而2006年前后，国内能生产这三样产品的企业屈指可数——燕山、高桥、吉林、哈华宇四家加起来的体量，既小且旧，技术落后国际水平整整一代。结果，苯酚、丙酮进口依存度双双超过40%，双酚A更是高达八成以上。巨大的缺口，让“尽快国产化”成为行业共识，SSMC由此落地。

　　十八年过去，中国产能已不可同日而语：2024年苯酚681万吨、丙酮330万吨、双酚A601万吨，苯酚/丙酮基本实现自给，双酚A也在2026年前后告别进口依赖。

　　但“大”不等于“强”。很长一段时间里，SSMC的核心工艺和催化剂牢牢攥在科思创、陶氏、三井手里，专利费年年过亿。真正的转折出现在2023年——中国石化自主研发的“双酚A催化剂”一次把成本砍掉六成，每年省下上亿元专利支出，也让SSMC彻底摆脱了对日本催化剂的依赖，完成技术闭环。

　　如今，高桥石化与SSMC相距仅10公里：前者管纯苯供应，后者向下游做苯酚/丙酮/双酚A，产业链无缝对接，物流成本几乎归零。这次股权调整，既是中石化“补链、延链、强链”的落子，也让SSMC在产能过剩的周期里，凭成本和技术双重优势，守住了一席之地。

　　化工新变局

　　三井化学的撤退，底层逻辑还在于全球化工产业格局的深刻变革。

　　近年来，中国石油化工产能迎来爆发式增长，如今已超越美国，成为全球第一大炼油国和乙烯生产国。

　　这一产能飞跃不仅推动亚太地区跃升为全球炼化产业的核心区域，更凭借低价乙烯衍生物的出口激增，对北美、欧洲等传统化工市场形成强烈冲击。

　　最直接的体现是，近两年国外巨头频繁关闭化工装置。比如，埃克森美孚位于法国的乙烯裂解装置仅42.5万吨/年，无法通过规模效应分摊成本，已于近日关闭。

　　值得关注的是，中国化工的崛起并非仅靠产能规模，技术突破同样可圈可点。

　　像独山子石化攻克茂金属聚烯烃催化剂，打破国外巨头长达30年的垄断；华特气体的高纯光刻气成功打入ASML供应链，撕开电子化学品的封锁线；MTO催化剂突破德国鲁奇、壳牌的技术壁垒，使宝丰煤制烯烃成本降低30%。

　　这些国产替代成果如星火燎原，在化工各领域持续扩散，既彰显了中国化工企业的技术实力与创新活力，也为行业发展注入强劲动能，推动中国在全球石油化工领域的地位不断攀升。

　　不过，即便取得如此成就，中国化工行业在高端领域仍面临不少卡脖子难题：POE弹性体自给率不足20%，万华化学一期工程投产，仍在持续攻关；特高压绝缘用的电工聚丙烯100%依赖进口，中国石化联合攻关组正聚力突破...

　　这些未竟之战是中国化工从“大”到“强”必须跨越的关卡。

　　未来，当这些卡脖子难题也像双酚A催化剂一样被接连攻破的时候，我国的化工产业才能真正实现产业的质变升级，在全球化工产业竞争中占据更核心的位置。