车床对金属切削油的性能要求以及选择原则

　　润滑油在固体摩擦表面上生成吸附油膜的性能称为油性。这种吸附油膜在一定的温度下能显示出良好的润滑效果，从而减小接触表面间的摩擦与磨损，吸附油膜的强度越大耐高温性能越好，减少摩擦、提高润滑效果的能力越强，则表示其油性越好，油性是润滑油的基本性质之一，与粘度一个样重要，油性只在边界润滑状态下起作用，而在液体润滑状态下不起作用，在液体润滑条件下，油膜强度首先取决于润滑油的粘度。生产中见过许多品种的油性切削油，我们现在就一个常用的车床切削油来诠释下：

　　联诺化工为客户提供个性化、定制化的切削油服务，做到按加工件大小区分合适的油品，灵活调节粘度，按设备功率、工序和转速区分各方面来调制切削油。从而满足客户的特殊工艺要求，保护车床，延长车床刀具使用寿命。

　　高性能切削油应满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。

　　切削液的选用应遵循以下原则：

　　1、切削油应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。

　　2、切削油应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削油应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

　　3、切削油应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削油。

　　4、切削油应具有优良的润滑性和清洗性能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削油，并经切削油试验评定。

　　5、切削油应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。

　　6、切削油应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

　　7、切削油应低污染，并有废液处理方法。

　　8、切削油应价格便宜，配制方便。

　　车床含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削油的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，这时就要注意选择好一款好的又适用的切削油，使之润滑与冷却中发挥共同的作用，达到工艺的要求。可选用联诺化工NC系列切削油。

　　联诺化工NC300切削油是一种高效能的不锈钢切削油，它是由精制矿物油及活性极压添加剂、油性剂、防锈剂和专用传热添加剂等经科学调配而成。具有优异的极压性、抗粘焊性和极佳的氧化稳定性，可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。适用于不锈钢、硬质合金材料的切削、滚丝、攻牙、高速滚齿、高速插齿、拉削、扩孔和深孔转等加工工艺以及其他艰辛条件下的金属加工。

　　NC300切削油优点

　　●极良好的润滑性、极压抗磨性，优秀的防锈性及高温抗氧化安定性。

　　●本品具有低黏度，高冷却性，及良好的金属屑沉降性；低气味、低烟雾，保护操作环境。

　　●NC300适合于较低温环境下使用,粘度约在20-25。

　　使用说明

　　●将本品直接加到切削油箱中循环使用，或者直接施用于工件上。

　　●Pb值：显示油品润滑性能，Pd值显示油品高温高压下的极压性能，普通润滑剂Pb值280，Pd值1200。Pb、Pd值越高显示油品润滑性能越好。

　　●NC300含非活性润滑添加剂，非常适合于铜和不锈钢一起加工场合。