好富顿上海工厂全面升级

　　2014年三季度，好富顿松江工厂改扩建项目正式通过上海市安监和环保部门的验收，标志着好富顿松江工厂升级改造项目全面完成，由试生产阶段转入正式运营，好富顿中国生产基地的产能已经达到十数万吨/年。

　　作为金属加工液的行业翘楚，好富顿国际公司最近几年加快了业务拓展的速度，相继完成了对壳牌金属加工液全球业务以及汉高北美钢轧制油业务的并购。与此同时好富顿国际公司持续加大在全球新兴市场的投资，尤其是中国区作为其增长最快的国家之一，得到总部一如既往的重视和支持。在全球技术平台上面开发的本地产品源源不断推向国内市场的同时，好富顿中国公司也注重打造绿色高效的供应链，强调可持续性发展，不断提高客户满意度。

　　秉承国际一流的安全环保健康标准，好富顿中国公司近两年先后投入数千万元对上海生产基地进行了一系列升级优化。其中包括新建危化品仓库上千平方米，同时配套完善消防系统及事故存液池等应急系统;采用独特的双层罐设计扩建基础油罐区，储存容量较原先增加3倍，通过触摸屏集中控制系统，基础油的装卸和计量实现全自动化控制，多重联锁设计有效保障设施和工艺安全;新安装3条全自动多路包装线，实现所有产品的自动化灌装。公司也同步加大保障和辅助设施的投入，扩大动力风系统、新增双路供电设备，在重点部位安装监控系统，对关键设施、操作进行不间断监控记录。

　　公司不仅注重硬件投入，更着力于管理水平的提高。 运用精益生产的理念，工厂运营团队根据现场设施，重新规划厂内物流，实行生产现场人车分离，物料流转畅通、高效、安全;采用动态库位管理看板进行原料管理，帐实符合率、先进先出执行率达到100%;强化复核控制流程，原料领用需经主管、领班、仓管员、操作员四个环节六道复核，从而确保从原料进入工厂，到成品送到现场的全过程“环(节)环有记录，步(骤)步可追溯”;管理人员开发的每日工时排产计划和标准工时差异跟踪，使得现场人员、设备、物料管理更加有序、高效、可控， 生产进度的误差可以控制到15分钟之内，最大限度实现了供应链的弹性。

　　持续的设施改善和流程再造也在生产基地的运营绩效上面得到充分体现， 最近四年未发生损时工伤和质量事故，同时生产效率和服务水平不断提升，准时发货率一直维持在98%以上。

　　在助力客户发展的同时，好富顿将继续投入，优化供应保障，努力将公司打造成“最成功、最受人尊敬、用户优先选择的特种化学品公司”。