兰州石化炼油厂300万重催装置撑起能耗降低的脊梁

　　兰州石化炼油厂催化二联合车间将大机组、关键设备的优化运行作为装置节能降耗的脊梁，追求设备零缺陷，提升设备保障能力。3月25日下午2点，兰州石化炼油厂300万吨重催装置四机组经过20天的抢修后投入正常运行。连日来，机组运行平稳，发电量已达到预定目标5000KW∕h以上。

　　300万吨重催装置是炼油厂能耗大户，而四机组又是该装置节能降耗的关键设备之一。从2009年1月份开始，催化装置四机组汽轮机由于在运行中振动值较高，一直处于用电状态。为了保证2009年装置能耗、发电量指标达到对标指标，兰州石化公司、炼油厂和车间经过研讨决定于2月19日尝试将四机组转为发电状态，但汽轮机用汽量增大后振动值增大无法安全运行，由于汽轮机蒸汽入口阀门及入口暖管阀不严导致无法单独切除汽轮机进行维修，因此装置按照计划于3月2日～5日停工更换汽轮机蒸汽入口阀门，装置开备机运行，保运单位加紧对四机组进行抢修。

　　为保证四机组达到最佳运行状态，兰州石化公司、炼油厂、车间以及保运单位多次召开专题会议，找出问题症结，制定抢修方案，并制定了详细的时间进度表。更换轴瓦、轴承座找正、缸体找正、轴系找正、汽轮机回油线振动增加软连接……，维修人员逐项检查，解决问题，一切工作都按照计划进度有条不紊的进行。3月21日，机组的组装接进了尾声，车间设备主任郭晓彤、设备技术员刘向军成天盯在现场，3天3夜没有回家。动力油、润滑油系统运行，机组调试，每天都能看到他们忙碌的身影，工作安排妥当，后半夜在办公室稍事休息后又投入了紧张的“战斗”。

　　3月24日按计划开始暖机、联锁实验，3月25日条件成熟，主风机组由2#机组倒至1#机组，倒机工作圆满完成。车间按照既定的目标开始调整装置负荷。目前装置日处理量已达到9000吨左右，四机组发电量5000KW∕h以上。300万吨重催装置正开足马力，全力以赴冲刺各项对标任务。