20年高效运转始终如一！——天然气压缩机的“长寿”奥秘

　　究竟是怎样的秘诀，使得轻烃站的天然气压缩机正常稳定运转，确保了20年来源源不断地将原稳气顺利输送到鄯善集中处理站？答案便是为天然气压缩机选对润滑油。

图1 吐哈油田温米采油厂轻烃站内的天然气压缩机

　　专业润滑杜绝非计划停机，实现高效生产

　　天然气压缩机的结构复杂、工作负载大、工况严苛，对润滑油各方面的性能都有较高的要求：

　　•       其压缩端的压缩介质会使得原稳气中较重的C3-C7组分液化，对缸壁有冲刷作用，因而要求润滑油具备较高的耐冲刷性能；

　　•       其动力端燃烧的天然气中的较重组分会在燃烧过程中产生积碳，造成气阀、活塞、活塞环处积碳严重进而引起润滑故障；同时，其工作过程中产生的较高温度易引起润滑油的氧化，使用的润滑油灰分含量要非常低，具有较少的积碳产生倾向；

　　•       其较慢的转速不利于油膜的形成，特别是活塞与气缸等边界润滑处，需要润滑油具有较强的油膜强度及油膜厚度。

　　此外，进口的天然气压缩机组价格昂贵，配件均为进口产品，所以维修成本较高，检修费用加人工费用动则十几万以上。在这些条件下，保证机组良好润滑、减少停机检修变得至关重要。

　　作为工厂轻烃站最为主要的精密生产设备，温米采油厂的天然气压缩机自1995年投入伊始就开始使用美孚飞马™701进行润滑，2008年根据埃克森美孚的建议，升级使用美孚飞马™801。

　　美孚飞马™801是SAE 40的天然气发动机油，适用于要求低灰或无灰机油的各种等级的低中高速天然气发动机，拥有极低灰分的先进配方技术，可减少发动机主要部件内的积碳和灰分沉积，具有出色的发动机清洁性能，从而减少发动机的磨损。对要求更高的四冲程发动机而言，美孚飞马™801能提供优秀的防磨和独特的抗划伤保护，同时也为发动机内部部件提供出色的防腐保护，延长滤清器和润滑油的使用寿命。其在二冲程和四冲程天然气发动机中出色的性能，得到了国内外厂家的广泛认可，在国内外各油田均有广泛应用。

　　良好的润滑有目共睹，在每一次压缩机组的常规检修过程中，温米采油厂的三台天然气压缩机的各零部件状态都保持的很好，没有因润滑不当而造成的异常磨损。

图2 曲轴润滑良好无异常磨损

图3 瓦块润滑良好，磨损均匀正常

图4 动力端活塞燃烧室灰分均匀，气缸壁没有明显磨损

图5 十字头连杆润滑良好，无明显磨损

　　据现场对压缩机工况的了解，该机组使用效率保持良好，没有较大的下降。综合各方因素，该机组至少还可以安全使用5年 以上！

　　延长换油周期，兼顾安全环保效益

　　另外值得一提的是，通过美孚优释达?油品分析跟踪监测，温米采油厂3台天然气压缩机组使用美孚飞马™801的换油周期达到了8,0001小时以上，机组在经过8000小时的工作后曲轴箱润滑油的各项指标仍然在正常范围之内，磨损金属含量极低，压缩机润滑良好，在保证机组正常润滑的前提下，不仅减少了润滑油品的消耗及废油排放对环境造成的影响，也降低了停机检修造成的人工劳动成本和安全隐患。

　　20年来，温米采油厂坚持为这三台天然气压缩机选用合适的润滑产品，在达成安全、环保、高效的润滑效益的同时，还帮助创造年节省达170,0101【1】元人民币！

　　效益类别效益说明非货币节省/节省资金

　　社会/安全通过使用美孚飞马™801，延长换油周期，降低换油操作所引起的安全隐患合计降低员工与设备接触共计17小时

　　环境通过使用美孚飞马™801，减少废油的产生合计减少废油排放652升

　　支出减少通过高质量的润滑及维护延长设备的使用寿命，延缓设备折旧¥ 150,000

　　支出减少减少换油事件的人工成本¥ 435

　　支出减少降低润滑油采购成本¥ 19,575

　　总经济效益¥ 170,010

　　表1 效益分析表【1】

　　温米采油厂为天然气压缩机选对油无疑是其20年始终如一保持高效生产的关键所在，其他油气勘探开发企业应同样针对设备的特点选择合适的润滑产品。3月29日-31日，埃克森美孚将亮相2016中国国际石油石化技术装备展览会W1301号展台，展示其专为油气勘探开发设备研制的润滑产品及专业的润滑服务。届时，埃克森美孚的技术专家将在美孚展台进行“油气勘探开发润滑技术交流会”，和与会观众共同探讨无论是海上还是陆上的各类油气勘探和开发设备的润滑之道，帮助实现安全、环保、高效的多方面效益。

　　注释：

　　【1】该业绩证明所引用的数据和结果是基于埃克森美孚对特定用户使用有关美孚产品的测试和分析，并经该特定用户确认。该润滑油产品的实际应用效果对不同的用户可能由于设备的种类、运行条件和环境、保养情况等的不同而有所差异。

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