不锈钢切削油在使用过程中常出现的问题及解决措施

科威牌不锈钢切削油由精制矿物油为基础油，加入非活性极压剂、油性剂及抗氧防锈等多种添加剂调配而成。有抗磨防锈和防腐功能，极佳的极压润滑性，为刀具提供长期的保护，防止金属屑和刀具粘连，适用于切削、拉削、镗铣、钻孔、攻螺纹等多种加工方式。

　　不锈钢切削油加工方面的问题

 

现象	原因	措施
摩擦磨损导致刀具耐用度降低（后刀面磨损急剧增大）	由于刀尖处润滑性不足产生机械磨损	1. 选用脂肪含量多的油基不锈钢切削油
		2. 把活性不锈钢切削油换成不活性油基不锈钢切削油
		3. 若不锈钢切削油明显劣化、应换用新液
		4. 增大供液量和供液压力，直接向后刀面供液
		使用水基不锈钢切削油的场合，选用含有润滑性优异的极压添加剂的乳化型切削油，并在高浓度下使用
刀尖粘结，积屑瘤破碎	由于抗粘性能不佳，以至于积屑瘤异常增大；由于积屑瘤破碎引起刀刃损伤与剥落，由此产生摩擦磨损	1. 换用活性强的切削液
		2. 检查活性度，如果降低了，应补加添加剂（油基切削油）
		将水基切削油换成油基切削油
过度发热导致刀具耐用度降低（刀尖软化、熔融、切屑变色）	对于刀尖部分蓄热的冷却不充分	1. 换油基切削油为水基切削油
		2. 增大供油量和供油压力
		保持切削油的温度（不升高）
加工精度不好	1. 冷却不均或不充分	1. 充分供油
	由于积屑瘤的附着导致过大切深	2. 保持切削温度一定
		3. 换用抗粘性优异的油基切削油
		4. 补充极压添加剂(油基切削油)

来源：互联网

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