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pH值和碱值对金属加工液的重要性

2021-01-12    中国润滑油信息网  

  任何金属加工液包括切削液,清洗液和水基防锈液工作时的pH值都是反映加工液是否正常的主要指示参数。对于不同的金属加工液和不同的客户应用,最佳的pH值是不同的。

  对于同一种金属加工液,在混合浓度一定的情况下,pH值会存在细微的差别。大部分金属加工液的pH值大于7,属于碱性,一般在8.5 – 10.5之间。有一些特殊的加工液,它们的pH值接近中性(工作pH值在7.0-8.0之间),也有极个别是酸性的。

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  pH值和碱值对金属加工液特性有许多影响,总碱值(使工作液的pH值降到4.5酸的量)和有用碱值(使加工液的pH值降到7.5的酸的量)均是一个关键的参数。

  如果pH值是表示金属加工液酸碱性有多“强”,那碱值就是表示金属加工液维持特定pH值水平的能力。所以,pH值和碱值是相互关联的。

  pH值对金属加工液的影响

  1.腐蚀:

  通过高pH值,可对黑色金属提供防锈蚀保护,pH值越接近14,黑色金属锈蚀就越少。有色金属是两性的,意思是pH值从7上升或下降,腐蚀的可能性均增加。例外的是镁(Mg),它在高的pH值不易腐蚀。材料像镍(Ni)、铬(Cr)和钴(Co)对pH值的反应与具体合金类型有很大关系。

  2.金属溶解性:

  金属溶入加工液的性能和腐(锈)蚀的规律相同,碱值能严格控制金属溶入加工液的量,碱值是很重要的,但是必须在适合加工液及其具体的pH情况下。

  3.乳化液稳定性:

  对于传统的乳化液,增加工作液的pH值乳化液颗粒变小,当降低pH时,使乳化液颗粒变大而易导致分层,乳化液颗粒越小湿润性越好,日常带走量也越少。

  大颗粒乳化液能提高机械流体润滑性能,不过日常带走量也增加。根据液槽内杂油情况,调节加工液的PH可改变金属加工液的抗杂油能力或乳化能力。

  4.皮炎:

  加工液pH值距离7.0越远,越易引起皮炎。一般来说,加工液工作时的pH值<10.5较好。当皮肤暴露在碱液环境中,加工液中的碱使皮肤表面的油皂化,使皮肤干燥,甚至开裂

  5.细菌和真菌繁殖:

  细菌和真菌可在任何pH值和任何环境中繁殖。当金属加工液pH值提高时,细菌的繁殖速度减慢。所以,提高pH值可减少细菌繁殖速度。但是,金属加工液中的真菌在高碱性条件下繁殖速度增加

  6.与机床的相容性:

  极端的pH值,不管是高碱性还是酸性,都会造成机床部件腐蚀的问题。

  不同金属相接触(铝或铜与钢或铸铁相接触)会产生腐蚀,在极端pH值时,弹性体(密封圈等)失去柔韧性。塑料的视窗变得易碎

  在使用不同类型的金属加工液,加工不同类型的金属时,为确保金属加工液表现最好的性能,达到最长的液槽寿命、刀具得到充分的润滑、加工件表面优异的粗糙度等,我们建议液槽维持不同的pH值。

来源:互联网

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