追赶工业4.0，探索管理自动化，龙蟠数字化工厂建设成果显著

2019-06-07 中国润滑油信息网　

　　6月5日下午，江苏龙蟠数字化工厂项目总结汇报会在龙蟠南京数字化生产基地召开。龙蟠科技董事长石俊峰、常务副总吕振亚等企业高层，智能制造战略合作外部团队，以及数字化项目研发及执行团队等共聚一堂，对龙蟠数字化工厂项目的第一阶段建设成果进行验收和总结。

　　整个总结会持续了近半天的时间。首先，由合作单位和项目负责人汇报了项目的整体建设成果。随后，项目团队成员围绕配方及工艺管理、质量管理、生产排版管理等，展示了各模块的数字化实施成果和使用情况。最后，由石俊峰董事长对项目的下一步工作进行了详细指示。

　　在打造未来持续发展核心竞争力的战略目标之下，龙蟠科技毅然决然选择了追赶工业4.0、建立数字化工厂这条路。以此为背景，2017年5月，龙蟠数字化工厂项目正式启动。历经整整两年的探索和实践，一个拥有先进智能生产设备和自动化管理体系的高度智能有机体已经初步形成，并向生产管理关系的深度重构，迈出了更加坚定的步伐。

　　立足产品质量和用户需求本身

　　据龙蟠数字化工厂项目负责人介绍，龙蟠对数字化工厂的架构和实践，仍然立足于产品和用户本身。从用户的需求和体验出发，致力于为用户提供高质量的产品，同时有效降低用户的获取成本和维护成本。借助数字化制造，保障研发质量和原材料质量，驱动供应链的高效精确运转，并提升管理决策的科学性和高度执行力。

　　龙蟠数字化工厂正是搭建了这样一个互通互联的智能管理平台，通过数据集成，实现ERP、MES、WMS、LIMS数据的同步，使公司各系统的信息实现共享，为管理者的决策提供数据支持，并“指挥”研发、采购、制造和营销等各模块的高效运行。在此期间，强大的数据集成分析平台，还充当了一个高度理性的“纠错官”的角色，对配方研制、原料投放、调和灌装等各环节进行严格管控和记录，降低人为操作错误。这对产品质量保证来说意义重大。

(数字工厂可视化管理)

（自动化生产线）

　　品质溯源，为用户开放“质量监管”通道

　　消费者每购买一件龙蟠润滑油之后，都可以通过产品包装上的二维码查询到整个生产信息。这是因为，在龙蟠数字化工厂内，不管是原材料、备品备件还是制造成品，全部采用可溯源式管理。

　　世界各地的原材料进入龙蟠工厂时，会被赋予对应的“身份信息”，这个“身份信息”伴随着原材料进入生产线，全程被各项设备进行跟踪和采集，存储于后台系统，并最终被集成到制造成品的二维码标签之内。无论客户在什么时候对产品提出疑问，龙蟠数字化工厂都可以根据二维码和后台数据，对产品进行质量溯源。

　　激发创新活力，提升对市场需求的快速反应

　　数字化制造将龙蟠人从机械的劳动中逐步解放出来，投入到对市场需求的敏锐洞察和创新开发之中，承担起引领行业革新发展的重任。

　　5月20日，全国首条润滑油私人定制生产线在龙蟠正式投产，开启了润滑油行业的定制化时代。消费者通过小U定制私人订制平台，输入自己的车型、排量、行驶里程等信息，就可以获得关于质量等级、粘度等级、用油规格等方面的用油推荐，从而获得一款最适合自己的专属润滑油产品。个性化需求满足的背后，是数字化制造平台对车型大数据和润滑油配方信息的全面采集和智能匹配。