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无硼金属加工液——环保、高效双管齐下

2017-02-28    中国润滑油信息网  

  随着2008年欧洲《化学品注册、评估、许可和限制(简称REACH)》等各项法规的出台,金属加工液的安全问题再度引发了公众的强烈关注——配方中是否含有对人体健康不利的物质?在金属加工过程中是否会对环境造成污染?面对行业内乃至全社会的种种质疑,长期以来作为腐蚀抑制剂,在业内被广泛使用的含硼水溶性金属加工液成为了众矢之的,政府也进一步加大了对于相关产品使用的限制。

  “出于对健康和安全的考虑,金属加工液中硼酸含量大于等于5.5%将被视为危险物质,必须在显著位置做出相关标记。”——欧盟委员会

  除了对健康与环境的危害,含硼金属加工液还有另一大缺陷。众多案例显示,在某些先进制造业,例如航天制造业与医疗器械制造业,含硼金属加工液会导致工件的裂纹检测合格率降低,从而影响企业的生产率。

  无论是为了响应环保号召还是提升产品性能,硼的替代技术成为了各大润滑油制造厂商的重点研发方向。经过多年的努力,全新的无硼配方金属加工液不仅能够满足企业对于环保的要求,还能帮助金属制造行业达到日趋严苛的制造标准,也能适应不断革新的加工流程。

  无硼金属加工液的环保性显而易见,但你知道如何才能完全发挥它的最佳功效来进一步提高生产效率吗?以下几个要点不容忽视:

  ·每天开工前使用折射计检查金属加工液的浓度

  ·每天开工前使用PH试纸检查金属加工液的PH值

  ·每周使用撇油器或吸油包去浮油,防止细菌滋生

  ·每周使用水硬度试纸检测金属加工液的硬度

  ·坚持记录浓度、PH值、微生物含量和硬度这4大参数指标,定期采取纠正措施

  细心的朋友不难看出,定期监测金属加工液的使用情况是提升产品性能、延长产品使用寿命的重中之重。其中,浓度是最为重要的参数,若浓度过高会导致皮肤过敏,溶液起泡等问题;浓度过低则会导致细菌滋生、刀具腐蚀,同时还会影响工件的质量。

  当金属加工液浓度发生变化时,切忌直接加水或浓缩液来调整浓度,因为这会使溶液处于不稳定状态,导致金属加工液的使用寿命缩短。正确的做法是通过稀释溶液来调整浓度,以维持5%的理想浓度状态。

来源:中国润滑油信息网

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