润滑剂的鉴别与合理选择

　　1.引言

　　润滑是利用油、脂或者其他流体材料等手段，使运动物体之间的接触表面能分隔开来，以求降低摩擦、减少磨损的一种重要措施。在设备的维护保养中起到控制摩擦，减少磨损，降低温度，防止锈蚀，阻尼振动的重要作用。

　　在设备的保养维修中，我们需要合理选择润滑油、润滑脂，以及在润滑油、润滑脂使用一段时间之后，判断润滑油、润滑脂质量好坏，以便及时更换润滑剂，保证设备的正常运行。

　　2.润滑剂的鉴别

　　2.1润滑油的简易鉴别

　　2.1.1粘度的检验：

　　通常是把设备已经使用的润滑油和设备需要使用的标准粘度的润滑油，利用对比的方法进行检验，以判定是否需要换油。

　　a.在一块干净的玻璃片上，分别滴上一滴待检润滑油和标准润滑油。滴油时，要将玻璃片放平。滴好油后，再将玻璃片倾斜，注意比较两种油滴下来的速度和流的距离，流速大、流的距离较远，则相对粘度较小，流速和距离相近则粘度等级相近。

　　b.使用两个直径和长度相同的玻璃试管，一个装入待检润滑油，另外一个装满标准润滑油。要求两个试管内油装成同样高度，且不能装满，留出一个气泡。然后用木塞堵住试管口，将两个试管连接在一起，同时迅速倒置180o,观察试管内气泡上升的速度。上升速度快的则其粘度较小。

　　2.1.2水分的检验

　　a.把待检油放入干燥的试管内，然后在试管底部加热至100~120oC左右，边加热边观察。如果有水分存于油液之中，就会发生声响，产生泡沫，或在管壁上出现凝结的水珠，以及油液变成浑浊状态。

　　b.把待检油放入试管内，然后加入少量的白色粉末状的无水结晶硫酸铜。如果油液中有水，立即会变成兰色，并沉淀在试管底部。

　　c.用干净、干燥的棉纱浸沾待检油后用火点燃。如果油中有水，就会发生爆炸声或闪光现象。

　　2.1.3机械杂质的检验

　　a.粘度小的油可直接注入试管，稍加温后静止观察。如果看到有沉淀或者悬浮物，说明有机械杂质。

　　b.粘度较大的油可用于干净的汽油稀释5~10倍，按上述方法进行观察。也可稀释后用滤纸进行过滤，若有机械杂质，就会留在滤纸上。

　　c.是否发生氧化变质的鉴别：润滑油经过长期使用，受到空气和其他介质的影响，会逐步发生氧化，出现变质现象，产生许多沥青质和胶质沉淀。当氧化变质到一定的程度时，润滑油就不能使用，需要更换新油。

　　判断润滑油是否发生了严重的氧化变质情况，可以取油箱底部的沉淀油泥，放在食指和拇指之间相互摩擦，如果感觉到胶质多，粘附性强，则说明被检润滑油发生了严重的氧化变质现象。如果只是油泥多，却粘附性弱时，则说明油不干净。判断时还应了解前次换油是否彻底清洗油箱，近期内设备是否发生爬行现象，手动操作是否有沉重现象等情况。通过综合分析就可以比较准确地判断清楚被检油是否发生了严重的氧化变质。

　　2.2润滑脂的简易鉴别

　　设备维护保养过程中，对润滑脂的质量鉴别，主要是看无性质变化，是否混有杂质。

　　2.2.1润滑脂纤维网络结构是否发生破坏的鉴别

　　润滑脂纤维网络结构如果发生破坏现象就会失去附着性，使润滑性能降低。鉴别时，可

　　以将润滑脂涂在一块干净的铜片上，然后放入水的大口容器中进行转动。经过多次转动，如果水面上出现油珠，则说明被检脂的纤维网络结构已有所破坏。显然这种方法只适于对耐水的润滑脂进行鉴别。

　　2.2.2抗水性能鉴别

　　用脂时，如果不清楚抗水性能如何，可用手指取少量脂，滴上一点水，稍加捻压，如果被检脂迅速发生乳化现象，现可判断为是钠基润滑脂。如果没有发生乳化现象，现可判断为是钙基润滑脂或者是锂基润滑脂，或者是钡基润滑脂。如果缓慢而不完全，则可判断为钙钠基润滑脂。

　　2.2.3有无杂质的鉴别

　　a.用手指取少量脂进行捻压，通过感觉就判断被检脂中是否混有硬颗粒。

　　b.将润滑脂均匀涂在干净的玻璃片上，涂层厚度刮薄在0.5mm左右，放在光亮处进行观察，判断被检脂中是否混有颗粒杂质。

　　c.取少量脂放入试管中，加入汽油进行溶解，观察有无沉淀物产生。

　　d.是否发生氧化变质的鉴别：发生氧化变质的润滑脂，从外观上就可看的很清楚。这时，脂的颜色变黑或者加深，并且表面会形成较硬的胶膜。

　　3.润滑剂的合理选择与添加

　　3.1润滑油的合理选择与添加

　　3.1.1机械油的一般用途

　　a.L-AN5、L-AN7、L-AN10粘度等级的机械油属于轻质润滑油，主要应用于高速轻负荷机械摩擦件的润滑。例如L-AN5粘度等级的机械油可用于转速达12000r/min以上的高速轻负荷机械设备的轴承、主轴处。L-AN7粘度等级的机械油可用于转速达到8000~12000r/min的高速轻负荷机械设备的轴承、主轴处。L-AN10粘度等级的机械油可用于转速在5000~8000r/min范围之内的高速轻负荷机械设备的轴承、主轴处。L-AN5、L-AN7、L-AN10粘度等级的机械油还可作为调配其他油品的基础油。

　　b.L-AN15粘度等级的机械油，主要适用于转速在1500~5000r/min范围之内，较轻负荷机械设备的轴承及主轴处的润滑。可作为系统压力较低的,中小型普通机械设备的液压系统用油。

　　c. L-AN22粘度等级的机械油,主要适用于转速1200~1500r/min范围之内，较轻负荷机械设备的轴承及主轴的润滑。可作为系统压力较低的普通机械设备的液压系统用油。

　　d.L-AN32粘度等级的机械油,主要适用于转速1000~1200r/min范围之内，轻中负荷机械设备的轴承、主轴、齿轮的润滑。可作为的普通机械设备的液压系统用油。例如，可作为小型车床、立钻、台钻、风动工具的齿轮箱及小型磨床、液压牛头刨床的液压用油。

　　e.L-AN46粘度等级的机械油,主要适用于转速1000r/min以下，中等速度、中等负荷机械设备的轴承、主轴、齿轮以及其他摩擦件的润滑。其应用非常广泛。例如，可作为C620卧式车床、X62W万能铣床、Z35摇臂钻床等机械设备的各齿轮箱以及各油孔注油处，都式使用的是L-AN46粘度等级的机械油。

　　f.L-AN68粘度等级的机械油,主要适用于转速较低，负荷较重的机械设备润滑。例如，立式车床、大型铣床、龙门刨床的传动装置的润滑以及小型吨位的锻压设备、桥式吊车减速器、木工机械设备的润滑都应使用L-AN68粘度等级的机械油。

　　g.L-AN100、L-AN150粘度等级的机械油，主要适用于速度低，负荷重的重型设备的传动部位及注油容易流失的摩擦件上的润滑。

　　3.1.2典型部件用油润滑的特点

　　a.在滚动轴承之间，既有滚动体在滚道内滚动摩擦，也有滚动体和滚道之间、滚动体和保持架之间、保持架与内外圈之间的滑动摩擦。如果轴承润滑不良，在高速旋转的情况下，就会使轴承出现磨损、升温、烧伤，直至全部损坏等情况。如果用油选择不当，粘度选择过小，在轴承滚动体承受的单位面积压力很大的时候，就容易造成润滑油膜断裂，产生磨损加剧的现象。润滑油粘度选择过大，轻则会增大轴承的摩擦阻力，使油温升高;重则会影响油向摩擦表面之间的流动，难以形成油膜，反而对轴承有害。因此滚动轴承对润滑油的主要要求是必须具有足够的粘度和较好的稳定性。

　　b.对于使用机械油的滚珠及圆柱滚子轴承，在中低速及常温条件下，一般选用L-AN22、L-AN32、L-AN46粘度等级的油。转速高、内径大的可以选用粘度略低一点的油。转速低、内径小的轴承可以选用粘度略高一点的油。

　　c.对于圆锥滚子轴承、调心滚子轴承和推力调心滚子轴承，由于同时受到径向和轴向载荷，所以在同一温度条件下，这类轴承比滚珠和圆柱滚子轴承需要用较高粘度的油。在常温、常速的条件下，圆锥滚子轴承和调心滚子轴承用油粘度最低极限为L-AN32粘度等级机械油;推力调心轴承用粘度等级最低极限为L-AN46粘度等级机械油。

　　d.滚针轴承由于具有较大的滑动摩擦，更需要有效地润滑，所以用油粘度等级与同规格、同速度的滚珠轴承相比较，通常应适当低一点。

　　e.齿轮传动的润滑，主要应考虑轮齿间的正确润滑。至于齿轮箱钟的其他件，如轴承等，一般都是和齿轮用同一种油进行润滑。对于普通机械设备上的闭式齿轮，常用L-AN46粘度等级的机械油进行润滑;在冲击负荷齿轮上，要用铅皂或者含硫添加剂的齿轮油。蜗轮传动装置要用含有动物油油性添加剂的齿轮油。开式齿轮要用易于粘附的高粘度含胶质沥青的齿轮油。

　　3.1.3用油量

　　关于用油量，若用油箱润滑，对于转速在1500r/min以下的轴承，允许油位高达下面的一个滚动体的中心线。对于转速在1500~3000r/min的轴承，油位要明显低于最下面一个滚动体中心线，但要接触到滚动体才行。若进行滴油润滑，在一般情况下，最低不能少于每分钟3～4滴。

　　3.2润滑脂的合理选择与添加

　　3.2.1常用润滑脂的特点

　　a.钙基润滑脂是以动植物脂肪钙皂稠化矿物油，以水作稳定剂而制得的润滑脂。主要特

　　点是耐水性强。耐温性较差。在高温和低温下都会使其润滑性能丧失。使用温度范围在-10～60oC，潮湿或者有水的环境，转速在1500r/min以下的，中等负荷的机械设备上。按工作锥入度的大小，共分为1号、2号、3号、4号四个品种。

　　b.复合钙基润滑脂是以乙酸钙复合的脂肪酸钙皂稠化矿物油而制成的润滑脂。这种脂具

　　有较好的机械安定性和胶体安定性，适用于较高温度及潮湿条件下工作的机械设备摩擦件的润滑。例如，在水泵、农机、汽车、锻压设备上应用较广泛。按工作锥入度也可以分为四个品种。1号脂可在150oC条件下工作，2号脂可在170oC条件下工作，3号脂可在190oC条件下工作，4号脂可在210oC条件下工作。

　　c.钠基润滑脂是以动植物脂肪钠皂稠化矿物油而制得的润滑脂。主要特点是耐较高的温度，机械安定性好，但是不耐水，遇水就乳化，胶体安定性差。这种脂广泛使用在高中负荷、低中转速、较高的温度，环境干燥的机械设备上。按工作锥入度的大小钠基润滑脂共分为2号、3号、4号三个品种。2号、3号可在110oC条件下工作，4号脂可在120oC条件下工作。

　　d.钙钠基润滑脂是用钙、钠皂稠化矿物油而制得的。其特点是耐水性能比钠基润滑脂强，但不如钙基润滑脂;耐温性能比钙基润滑脂强，但不如钠基润滑脂。适用于温度80～100oC以下，中等负荷、中等转速、比较潮湿，但不与水直接接触的环境中工作的机械设备上使用按工作锥入度，可以分为1号、2号两个品种。

　　3.2.2滚动轴承用脂润滑的特点

　　滚动轴承用脂润滑，虽然效果不如用油润滑好，但是具有维护保养简单，便于密封的特点。能适用于中等负荷、中低转速、环境恶劣的情况。因此在普通机械设备中，应用比较广泛。轴承用脂润滑时，主要应考虑转速快慢，工作温度的高低，工作环境的情况如何等因素。只有根据润滑脂的特点做到合理使用，才能保证轴承的工作能力。

　　3.2.3用脂量

　　关于用脂量的多少，与轴承旋转速度的大小有着直接联系。转速在1500r/min以下时，用脂量可为2/3轴承腔，转速在1500~3000r/min时，用脂量可为1/2轴承腔。转速在3000r/min以上时，用脂量不能超过1/3轴承腔。如果用脂量过大，就会明显增大轴承的运动阻力，造成轴承温度过高，影响轴承的工作能力。

　　4.结束语

　　总之，很多设备的使用寿命与合理选择润滑剂以及合理定期更换润滑剂是紧密关联的，本文所述内容仅给公司同仁提供相关参考，使得大家对设备润滑知识有进一步的了解，更好地维护设备。

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