金属加工润滑剂油雾控

    金属加工润滑剂是一种复杂的混合物，它除了含有烃类组成外，通常还可能含有磺酸盐、脂肪胺、硝酸盐、染色剂、杀菌剂等各种化学物质。如果已经投入使用的润滑剂，由于烃类的氧化、微生物的繁殖或外界杂质的污染，金属加工润滑剂中就有可能含有更多对人体和生态环境有害的化学物质。因此，控制金属加工车间的油雾浓度，是人们非常关注的课题。

    金属加工润滑剂的工作过程决定了其油雾产生形式饮食了机械、物理和物理——化学方式同时存在。润滑剂在使用中要经历泵循环、喷雾、射流与高速旋转的刀具激烈撞击和高温蒸发等过程，油雾产生的方式不同，其颗粒直径范围也有较大区别。一般情况下，机械雾化过程产生的油雾主要以液滴形式存在，液滴直径范围较宽，通常为2～10μm。蒸发产生的油蒸汽在冷凝过程中也会形成直径非常细小的冷凝悬浮体，粒径在2μm以下。由于金属加工润滑剂的致病倾向和不可避免地与生产工人的密切接触，必须控制油雾的生成量。

    为了降低金属加工车间大气中油雾含量，可采用机械降雾的方法，如安装排风泵、油雾排集器或机床周围设置防护罩、防溅档板等。这些方法施工方便，效果明显，被广泛使用。对润滑油技术的进步而言，应大力推广使用低油雾金属加工润滑剂。即在该产品配方中添加了油雾抑制剂，它能使小颗粒油雾迅速集聚沉降，可有效降低起雾量和加大油雾沉降速度。试验表明，普通切削油最大起雾量是低油雾金属加工油的4倍，而2种产品在静止条件下的油雾沉降时间相差10倍以上。只有采用机械排雾与使用低油雾润滑剂相结合的方法，才能将车间油雾控制在人们期望的安全水平。

    目前，由于一些金属加工润滑剂产品中添加剂比例高，要求基础油溶解性好，致使油品生产单位倾向于采用价格低廉的一般精制的基础油，从健康角度来看，还是推荐使用深精制、加氢处理的基础油，以减少芳香烃油、未经处理减压蒸馏产品对操作者的危害。在调合配方中添加高分子聚合物，象丙烯酸酯、聚异丁烯之类，也会明显降低油雾的生成，在具体使用中可根据情况，根据高聚物分子量、加剂量来控制油雾的生成量。

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