锦西石化生产经营新年又上新台

    2006年是“十一五”计划的第一年，也是锦西石化分公司实现稳步快速发展目标的关键一年。面对压力，石化分公司全体员工团结一心，克服困难，扎实工作，较好完成了各项任务，全年生产经营又取得了新的成绩。原油加工量完成652万吨，比上年增加7万吨，创历史最高水平；销售收入实现234亿元，比上年增加46亿元，创历史最高水平；连续三年实现安全生产“三个为零”，环保实现达标，实现了安全生产“三连冠”；产品质量稳中有升，欧Ⅲ标准汽油、柴油全年产量累计达到70.84万吨，创历史新高。另外，主要业绩合同指标基本完成，实现综合商品率92%，轻油收率70.50%，加工损失率0.75%；完成综合能耗84.50kgEO/t，新水单耗0.98t/t，企业实现专业达标，向节约型企业建设迈进。

　　由于大部分装置到了长周期运行的末端，2006年是石化分公司装置开停车最频繁的一年，全年累计达到38次之多，特别是历年检修最多的13套生产装置被安排在7、8、9三个月集中进行检修，长时间的检修给生产安排和原油加工量的完成带来了很大困难。在这些困难面前，石化分公司生产部门坚持安全第一，环保优先的原则，抓住制约生产的物料平衡困难的突出矛盾，精心组织，科学安排，有效利用原有资源，及时调整生产方案，千方百计保证大加工量生产条件下装置的平稳运行。各生产装置自觉服从统一指挥和调度，认真组织生产，生产组织和管理水平普遍提高，特别是骨干装置都发挥了最大潜力，开出了新水平。去年，石化分公司按照中国石油关于安全生产的具体要求和措施，以“安全环保基础年”活动为契机，紧紧围绕“强三基、反三违、严达标、除隐患”这一主题，积极落实各项安全措施，最终实现安全生产“三连冠”。

　　去年，石化分公司加快了科技创新，提高生产装置技术含量的步伐。目前，聚丙烯项目前期工作基本实现进度计划，正抓紧进行设备技术谈判和采购工作；圆满完成了污水气提与制硫装置扩能改造工作，解决了石化分公司处理含硫污水的能力和制硫能力不足的问题；针对二套催化装置突出问题，对余锅、汽油脱硫醇和稳定塔顶冷却系统等进行了技术改造，成效比较突出；借鉴其它企业的成功经验，结合石化分公司的实际，成功将厂东系统蒸汽伴热改为水拌热，现运行平稳，节能效果明显。科技开发项目进展顺利，二套催化先进控制的开发与实施、北蒸馏装置流程模拟系统的开发与实施，实现了传统炼油技术和信息技术相结合。相继完成了“液化气腐蚀不合格原因考察”、“常减压塔顶系统腐蚀监测”等7项科研项目。这些科研项目有效解决了生产过程中临时出现的各种问题。技术基础管理工作在逐步完善中有所加强，组织完成了新版操作规程的出版和修订工作，为优化生产操作，杜绝误操作和生产漏操作提供了保证。去年，石化分公司实行了每月统计汽油、柴油实物质量，每半年统计汽油、柴油、润滑油各组分油实物质量的办法，有效杜绝了次品出厂。经上级专业部门对13个品种29个产品的抽查，出厂合格率达到100%，轻柴油系列产品成为辽宁名牌产品。

　　先进的企业管理，可以为企业生产经营建设保驾护航。2006年，石化分公司在各项管理上继续坚持管理思想上从严，管理程序上受控，向精细管理要效益。他们从实际出发，从提高生产经营效益出发，进一步提高经济分析的质量，增强解决实际问题有效性，加强了计划对生产运行和经营效益的指导作用，特别是在原油采购方面，他们紧紧抓住降低原油采购成本这个重点，千方百计增加陆地油，减少进口油，全年计划进口原油150万吨，实际上仅进口8万吨，全部换上陆上原油，取得了可观的经济效益。在油品市场变化、销售管理模式调整的情况下，石化分公司认真分析市场行情，严格执行销售政策，很好地完成了配置计划，保证了企业效益不流失。在产品出厂困难时，为了保证生产安全运行，他们主动协调销售主管部门，全年实现产销率达到100%。紧紧围绕业绩合同指标、QHSE管理以及能源、物料计量仪表更新和MES项目的实施等重点工作，石化分公司加强计量管理，不断提高能源消耗计量的准确性，大大降低了原油和成品油损失率。坚持“全面审计，突出重点”的方针，他们充分发挥内部审计的作用，加强了内部控制审计和专题审计，对生产经营活动进行了有效审计评价和监督。全年完成审计项目6个，提出审计建议28条，完成工程结算审计13000万元，审减额236万元。实施了“五班三倒一培训”制度，强化了员工培训工作的针对性和有效性，重点抓了对高级管理人员的业务培训和专业技术人员及操作员工的技能培训，生产操作水平和管理水平明显提高。进一步完善了QHSE管理体系，内控体系建设顺利进行，生产受控管理水平进一步提高，为企业优化生产、增加效益奠定了坚实的基础。

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