齐鲁炼油厂努力化解越炼越亏难

    面对成品油价格严重倒挂、炼油企业“越炼越亏”的严峻形势，齐鲁石化胜利炼油厂眼睛向内，全面检查炼油经济技术指标并迅速制定出提高措施，在大力抓好节能降耗的同时，努力挖掘装置潜能，增产适销对路的高附加值产品，用生产管理水平的提升抵消市场带来的亏损，使企业的生产经营逐步步入良性循环。      1~4月份，该厂共加工原油332万吨，比去年同期多加工近18万吨，但新鲜水用量却比去年同期减少42万吨，耗电量减少317万度，蒸汽用量减少11万吨，出现了产量上升能耗下降的喜人情形。与此同时，增产高附加值的丙烯产品16000吨，一举换回效益4800万。使该厂的生产经营呈现出“降耗”、“增效”相得益彰，两手抓两手硬的新局面。

     该厂把节能降耗作为生产管理的重点，今年以来先后制定各项节能挖潜措施40多条。对大到生产装置的节能改造、小到设备配件的修旧利废、办公用品的重复利用，都提出了具体要求，仅节水减排方面就有“一常减顶冷却水回收利用、一双塔气提净化水回用、南区凝结水回收、北区净化水回用”等4个大的项目立项，可减少费用2200万元/年。该厂把能耗指标中的新鲜水、循环水、蒸汽、电等指标进行分列单项考核，改变了过去相对粗放的考核方法，使能耗考核更加细化、透明度更高，截至目前，已有5个车间因未实现能耗指标被扣奖，这进一步提高了各车间对节能降耗的重视程度。联合装置车间专门成立了技术攻关小组，采取降低各吸收塔的氨液循环量、减少重沸器加热蒸汽用量等多项措施，使该装置的蒸汽用量由平均9.6吨/时降低至6吨/时，年可节约蒸汽3万吨。仪修车间对27台废旧双法兰变送器、44台电/气转换器进行了集中解体修复，修复率达到了40%，大大降低了仪表更换维护费用。

     在认真抓好降耗工作的同时，积极采取有效措施，不断优化生产方案，努力做好增效文章，是该厂今年生产管理的又一亮点。近来，丙烯产品市场价格一路走高，成为化工产品抢手货，该厂抓住时机积极进行技术改造，大力提高丙烯产量，努力做到向“效益产品”要效益。首先在边生产边施工的情况下，对催化二气分装置进行了改造，新增了一个脱丙烯塔，使丙烯产量每天增加80~90吨。其次对生产工艺进一步优化，先后在南北两套催化装置进行了增产丙烯助剂添加试验，试验结果表明，每天又可提高丙烯产量40~50吨。

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