锦州石化新工艺为企业发展“加油

    近年来，锦州石化公司技术中心不断加快新产品开发步伐，通过建立新产品研发基地等措施，不断提高研发高附加值产品能力。近年来，公司先后自主研发并成功获得了T104、T205A、低分子量硼化丁二酰亚胺分散剂三项科研成果工业放大。

    低分子量硼化丁二酰亚胺分散剂是一种硼改性的环保节能型分散剂，具有突出的抗磨性能及良好的热稳定性，可以改善与橡胶密封圈的相容性，是生产高档机油的调制主剂。为此，这个技术中心组建硼化丁二酰亚胺分散剂研发小组，在硼化无灰分散剂合成工艺方面做了大量工作。经过近3年的艰苦探索，技术中心开发出硼化丁二酰亚胺分散剂合成新工艺，并于去年11月23日在万吨无灰分散剂装置上实现工业放大成功。整个工放历时4天，投料两批次，共生产出硼化丁二酰亚胺分散剂合格产品约30吨，产品质量达到国际同类产品先进水平，从此解决了国内在调制高档内燃机油生产上长期面临的主剂原料短缺问题。

    坚持科研工作为生产服务，以新技术、新工艺、新成果推动企业科技进步，为锦州石化参与市场竞争提供了创新产品和适用技术。近年来，锦州石化针状焦原料预处理工艺等多项科研项目实现了突破性进展，其中高分子量硼化丁二酰亚胺分散剂中试技术为国内首创，填补了我国润滑油添加剂领域技术与产品的空白。

    锦州石化年10万吨针状焦装置是国内惟一的针状焦生产基地。为了提高针状焦产品的质量和档次，拓宽市场空间，这个技术中心于2005年对针状焦原料预处理工艺进行立项研究。截至目前，这个技术中心在特定焦化工艺条件下可以生产出高质量的针状焦产品，增加了催化油浆附加值，满足了国内对超高功率电极原料的需求。

    此外，这个中心自主研发的T104新工艺，于2004年12月获得成功，不仅解决了旧工艺技术中粗产品质量不稳定、渣含量高、胶质含量高等瓶颈问题，还极大地缩短了生产周期，提高了生产效率，使生产成本每吨下降6000元。截至目前，这项技术已为企业创效250万元。

来源：互联网

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