磨削通常用于半精加工和精加工，是使零件获得所需表面光洁度或最终尺寸的最终机加工步骤。如磨削过程中产生不良加工的影响，工件无法获得合规的光洁度和尺寸，需要将工件返工制造，如此将大大增加生产时间和成本，并可能导致生产瓶颈，影响整体项目的进度。今天，让我们一起了解磨削加工面临的四大典型挑战以及如何应用金属···
拉削=“精细”+“精简”？拉削的加工精度高、表面质量高，且一次成型效率高，可谓既“精细”又“精简”，被广泛运用于齿轮的批量生产中。然而……一家知名的齿轮加工外资企业却觉得拉削太过繁琐，这是为什么呢？单个加工“精简”≠整个工艺“精简”原来，客户觉得繁琐的不是拉削本身，而是其后道工序。如同70%的拉削客户，该···
表面质量是铜及铜合金带材品质的关键。在铜和铜合金带材冷轧时，实现高的表面质量是至关重要的。污渍从何而来?铜和铜合金表面的污渍可能有多种来源，这使其识别成为一项具有挑战性的任务。复杂的冷轧过程包括几个步骤，这可能会掩盖污渍的来源，直到生产的后期阶段。为了帮助确定污渍的根本原因，Q8 Oils R&D开发了一种···
无论是手动混配乳化液还是使用自动混配设备混配乳化液：无论哪种方式，精确的浓度都是乳化液稳定和润滑优化的关键理想的水质是金属加工液混配的先决条件。一旦对水质进行评估并（如有必要）改善后，就可以开始进入到混配过程。测定浓度一般金属加工液混配浓度在3%到15%之间。要尽可能准确地确保混配至推荐的浓度，需要一定的···
近期收到了许多关于水溶性金属加工液的稀释问题先加水？还是后加水？用自来水？亦或矿泉水？本期「即刻开讲」将带大家一起了解水溶性金属加工液的稀释章法马思特小科普 水溶性金属加工液的使用浓度通常为5%~15%，稀释液可分为两种，一种为半合成或乳化液，一种为全合成液。对于乳化液和半合成液，配置稀释液时是将浓缩液加入···
伙伴们精彩专题「即刻开讲」来喽~今天我们来探讨金属加工液在实现自身使命的过程中出现的残留难题为什么金属加工液会残留？残留的金属加工液有何危害？如何处理加工液的残留？... ...我们针对以上问题提出分析与解决方案赶快了解一下吧~为什么金属加工液会残留？众所周知，金属加工液被誉为制造业的“血液”，主要功能是在金···
目前，受疫情影响的国民经济延续恢复态势，工业生产不断持续增长，其中高技术制造业增长加快。面对经济环境的迅速变化及应用需求的复杂性，金属加工行业不得不进行改变、适应和采取灵活手段来应对越来越严苛的市场环境。由于金属加工工艺种类复杂，同时各种新型金属材料被广泛应用，如铬镍合金、钛合金等，使得金属加工液及···
Woitschach GmbH成立于1989年，总部位于德国符腾堡州的努斯洛赫，经过几十年的发展，Woitschach GmbH已成为一家高科技公司，专注于齿轮滚刀的修磨、钻头、铣刀和铰刀以及特殊刀具的生产。在2020年的春天，该公司负责人与来自瑞士巴索的冷却液专家一起探索效率提升的潜力；在测试阶段中，高性能磨削油Blasogrind GTC 7取得了···
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