风电机组齿轮箱润滑与油冷却系统的维护

　　（1）使齿轮箱内部齿轮及轴承充分润滑，延长齿轮箱寿命；

　　（2）不间断监测齿轮箱油温并进行冷却或加热，确保齿轮箱油温保持在最佳工作范围；

　　（3）过滤润滑油中杂质。该系统的检查与维护重点包括油路、油冷散热器、过滤器、油泵及油泵电机、球阀及缓冲皮囊、油泵电机/支架安装螺栓等等方面的检查，具体如下：

　　1、油路检查

　　（1）检查润滑与油冷却系统所有管路的接头连接情况(包括箱底放油阀)，查看各接头处是否有漏油、松动、损坏现象，特别对于易发生松动的管接头，如图1标注的溢流阀相关接头处，发现松动必须及时拧紧；

　　（2）检查连接管路是否存在老化、磨损现象，管路与机械部件的接触位置是否采取防磨损的保护措施，如图2。

　　2、检查油冷散热器

　　（1）检查冷散热器/支架、支架/主机架安装螺栓；

　　（2）检查油散热器是否存在渗漏现象，如有需更换；

　　（3）检查油冷散热器的整体运转情况是否正常，是否存在振动、噪音过大等现象；

　　（4）检查油冷散热器上帆布固定是否牢固、是否存在老化现象。

　　3、检查过滤器

　　当处理齿轮箱润滑油或打开任何可能冒出润滑油蒸汽的端盖时，必须配戴安全面具和手套。

　　（1）确认机组已处于停机状态，润滑与冷却系统已完全卸压，按下急停按钮；

　　（2）关闭齿轮箱与油泵之间的球阀；

　　（3）打开过滤器下部放油阀（见图3）放油；

　　（4）用毛巾清洁过滤器四周，拆下过滤器与齿轮箱之间的连接软管及尾帽（见图3）；

　　（5）检查尾帽密封圈是否有老化现象，如发现老化需及时更换；

（6）取出滤芯，用毛巾擦拭干净；

　　（7）取下过滤器底部的脏物收集器，清洗完毕后装到新的滤芯上；

　　（8）将使用过的滤芯装入准备好的塑料袋中，统一存放、妥善处置；

　　（9）装入新的滤芯（滤芯更换周期:同机组维护周期）；

　　（10）  关闭放油阀，旋紧尾帽（旋紧后再回旋1/4圈），连接放气软管并打开球阀，检查过滤系统工作是否正常，做好相应记录。

　　4、检查油泵及油泵电机

　　（1）检查油泵电机的接线是否松动；

　　（2）检查油泵与过滤器的连接处是否漏油。

　　5、检查球阀及缓冲皮囊检查球阀的工作位置是否正确，球阀及缓冲皮囊有无漏油现象。

　　6、油泵电机/支架安装螺栓检查检查油泵电机/支架安装螺栓、油泵电机/钟形罩安装螺栓。

　　除了以上检查项以外，另外清洁润滑及油冷却系统部件和管路的外表面，尤其是清理油冷散热器同样是非常重要的。

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