生产切削液，这些问题怎么解决

　　切削液是一种用在金属切削、磨削加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

　　英格尔技术，新型切削液克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

　　一、怎样解决易发臭的问题?

　　刀具使用寿命短，说明切削液的极压性不好，可以通过增加挤压剂的量，或者选择更合适的挤压剂来改善。但是要注意的是，挤压剂效果与杀菌效果是相互影响的。英格尔技术，挤压剂添加过多，会更容易发臭，需要特别注意其中的一个比例问题。

　　二、金属切削液防锈性差该怎么解决?

　　防锈性能差的原因有很多：

　　1、配方体系本身防锈选择不合适，或者防锈剂太少。

　　2、在使用过程中，出现皂析的分层现象，也会导致防锈效果差。

　　3、水质太硬，也会导致防锈性能差。

　　4、兑水比例不合适，导致防锈剂的浓度过低。

　　建议：

　　1、根据切削液配方和使用条件，适当提高防锈剂的含量，或者更换防锈性更好的防锈剂。

　　2、通过调整体系中的表面活性剂的量，或选择更合适的表面活性剂来改善体系的乳化程度，减少皂析分层现象的出现。

　　3、适当添加络合剂改善水质，或者直接换水。

　　4、通过调试，选择合适的兑水比例。

　　三、半合成切削液泡沫多怎么办?

　　泡沫多这跟切削液中的表面活性剂的量有关，建议降低表面活性剂含量，或者更换低泡的表面活性剂，还可以通过增加消泡剂的量或者更换合适的消泡剂来解决。

来源：中国润滑油信息网

更多资讯，欢迎扫描下方二维码关注中国润滑油信息网微信公众号（sinolub）