常用的几类金属加工液用消泡剂介绍

　　在水性金属加工液中，常常会由于使用环氧化的乳化剂和其它表面活性剂而产生泡沫。通常，加入到金属加工液中的金属加工液用消泡剂有三种体系：

　　1、有机油体系

　　2、硅油体系

　　3、有机改性硅氧烷体系

　　有机油体系的金属加工液用消泡剂以其消泡与分散体系中的相应的有机颗粒的高度相容性而着称。但由于其较高的表面张力，这些产品的效率仅为中等。与之相反，硅类体系的金属加工液用消泡剂的表面能很低，因此效率高，但其缺点是与聚合物分散体中的有机物的不相容性。以有机改性硅氧烷为基质的金属加工液用消泡剂，由于其有机结构单元，具有特殊的优点，一方面比硅油高得多的与有机聚合物的相容性，而另一方面由于其硅氧烷主链使得消泡效率很高。

　　有特别的效果。

　　消泡剂由含特殊改性聚醚及含氟原料经过特殊工艺复配而成，极容易溶于水，特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续保持消泡、抑泡。具有极好的耐高温性、耐酸碱性、不漂浮、不漂油;可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消去和抑制。是一种综合性能优良的消泡剂，经总结主要具有以下六大优良性能

　　1、消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。

　　2、扩散性、渗透性好，能与油品、切削液完全相容。

　　3、耐热性好，化学性稳定，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆。

　　4、在酸、碱、盐、电解质及硬水中都能使用。

　　5、其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势。

　　6、卓越的消泡和抑泡性能，消泡效果是同类金属切削液用消泡剂产品的3-5倍。

来源：中国润滑油信息网

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