1、更换新液前应彻底清洗系统。
2、明确责任人。
3、维持特定加工所推荐的金属加工液浓度。【蒸发仅损失水,飞溅或被切屑带走则不仅失水,而且还带走金属加工液浓缩物。因此在系统每次加水时,应按照一定比例同时加入金属加工液浓缩物来维持正确的稀释比例。这样可以使产品组分保持正确的平衡,降低组分的选择性消耗。通常,磨削交给你的预混工作液的浓度比车削低,因为磨削教你个会蒸发更多的水分】
4、配制金属加工液工作液的水质是影响性能的重要因素。
5、除去金属工作液的切屑和磨屑。
6、机床和冷却液沟渠内,保持良好的切屑冲洗效果。
7、金属加工液通气循环。
8、去除杂油。
9、维持良好的内务管理。
总之,在正常生产中使用切削液,如果能注意以上问题,可以避免不必要的经济损失,有效地提高生产效率。落实该套方案,就可能改善集中供液系统和单机内金属胶南工业的质量并延长寿命,防止产生问题。
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