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金属加工液的管理应该包括哪些步骤呢?

2016-06-08    中国润滑油信息网  
  金属的机械加工通常包括两种类型:金属的去除和金属的变形。前者作业是靠刃具把金属从被加工件上除掉;后者则是用模具使金属在应力下塑性变形,如轧、拉拔、冲压、挤压等。一般习惯地把金属去除作业所用的润滑剂称为切削液,而把金属变形用的润滑剂称为金属加工工艺用液体。金属加工液则是泛指上述两类加工、作业用润滑剂。

  1、更换新液前应彻底清洗系统。

  2、明确责任人。

  3、维持特定加工所推荐的金属加工液浓度。【蒸发仅损失水,飞溅或被切屑带走则不仅失水,而且还带走金属加工液浓缩物。因此在系统每次加水时,应按照一定比例同时加入金属加工液浓缩物来维持正确的稀释比例。这样可以使产品组分保持正确的平衡,降低组分的选择性消耗。通常,磨削交给你的预混工作液的浓度比车削低,因为磨削教你个会蒸发更多的水分】

  4、配制金属加工液工作液的水质是影响性能的重要因素。

  5、除去金属工作液的切屑和磨屑。

  6、机床和冷却液沟渠内,保持良好的切屑冲洗效果。

  7、金属加工液通气循环。

  8、去除杂油。

  9、维持良好的内务管理。

  总之,在正常生产中使用切削液,如果能注意以上问题,可以避免不必要的经济损失,有效地提高生产效率。落实该套方案,就可能改善集中供液系统和单机内金属胶南工业的质量并延长寿命,防止产生问题。

来源:中国润滑油信息网

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