矿物油的炼制

　　矿物油

　　矿物油系成本最低的基础油，因为其生产过程与成本远较合成油为简单低廉。矿物油几乎完全由碳氢化合物(烃分子, hydrocarbonate)组成。 在石油分馏过程中，依沸点低-->高分别生产出石油气、汽油、煤油、柴油、燃料重油，透过常压(或加压)加热的分馏塔分离，剩下的残渣则再送入真空分馏塔进行分馏。 这个原因是燃料重油的分馏温度已近700°F，更高的温度会使碳氢分子分解，从而无法分馏出所需的碳氢化合物。

　　真空分馏出来的润滑基础油称为直馏油[4](straight run)[5]，因为它的碳氢分子结构并未被提炼过程所改变。直馏油不能够直接用来生产工业用润滑油、润滑脂。因为其含有大量杂质(如氮化物、氧化物等等)、酸性物质与不饱和烃，酸性物质会侵蚀机件、不饱和烃会使润滑油快速氧化(特别是在80~100°C以上的温度)，氧化的基础油具有酸性、且会形成油泥。直馏油含有大量分子结构相异的的碳氢化合物，而现代的工业用润滑油、润滑脂，需要使用的是分子结构相对整齐单纯的碳氢化合物。

　　矿物油的炼制

　　直馏油必须经过精炼过程才能成为工业润滑油脂的基础油。精炼过程有传统式(使用溶剂)与非传统式(氢化)两大流派，两者都是去沥青(Deasphalting)、去芳香烃(Aromatic extract)、脱腊(Dewaxing)、去除异质化物(Heteroatoms)的流程，只是使用的方法不同。 溶剂法技术成本低，但产出的基础油仍含有大量不饱和键，只能产出API Group I的初级矿物油;氢化法成本高，但可在过程中将碳氢化合物(烃)改造成石化工程师希望的结构，以及更高的饱合率。

　　氢化法分为三大类：加氢精制(Hydrofinishing)、加氢处理(Hydrotreating)、氢化裂解(Hydrocracking)。

来源：中国润滑油信息网

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