因为金属成形加工工艺种类很多，每种工艺都有其独特的要求，这里仅讨论一般的选用原则和依据

　　(1)工艺类型 金属成形液的实用效果受工艺类型所制约，只有确定其特定工艺条件下摩擦学特性，才能发挥金属成形液的最佳效果。

　　(2)成形温度条件 成形的温度范围在很大程度上决定选用什么样的润滑剂。塑性加工液在成形温度范围内应能在模具型腔表面形成符合一定强度的润滑膜，这和成形液的高温成膜性、稳定性和隔热效果有关。

　　(3)单位变形压力 金属成形液应能在模具和工件之间生成完好的隔离膜，才能有效地防止工件表面金属的转移。而破坏这个隔离膜的主要因素之一是较高的单位变形压力。例如冷挤压工艺的单位挤压力可达2000~2500MPa，几乎等于材料的破坏应力，若选用的成形液不能抵御这样大的压力，就会导致模具和成形金属的直接接触。

　　(4)变形程度和变形速度 当变形程度大而变形速度又快时，对成形液的要求也就更苛刻。因为成形液几乎要在“瞬间”覆盖好较大面积的新生面，才能有效地使模具与成形金属完全相隔离。

　　(5)后继处理工序的要求及成形金属材质类型等 如果成形件有喷漆，电镀或焊接等后继处理工序时，所使用的成形液必须与这些后继工序有良好的适应性。此外，成形液的某些理化性能可能对某些材质的制品有不良影响，在选用成形液时也必须考虑，如铜合金制品一般不宜用含活性硫的成形液就是一例。

　　不同成形工艺对金属成形液的要求，见表5-2。