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大庆炼化公司对350万吨级常减压装置减压塔进行技术改造，不仅解决了生产难题，而且年可节约蒸汽1.28万吨，降低费用160万元。
改造前，进入减压塔的汽提蒸汽分布不均匀，影响减压塔提馏段的分馏效果，降低了塔板效率。而且，提馏段浮阀塔盘一部分易被蒸汽吹翻，影响了油品分离，对塔顶真空度、减压产品收率和质量影响较大，影响塔板的使用寿命。为此，他们对减压塔实施改造，安装蒸汽分布器。分布器投用后，汽提蒸汽量分布均匀，提高了分离效果，改善了操作条件，润滑油基础油的收率提高了2%，为后续装置提供了更加充足的原料，增加了装置效益。同时，减压塔提馏段每小时可节约蒸汽1.6吨，降低成本200元。
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